江西某金矿选厂技术改造实践

2018-12-21邹兴乐

现代矿业 2018年11期

邹兴乐

(中国黄金集团江西金山矿业有限公司)

江西某金矿自1980年建设以来，随着探矿工作的深入和地质储量的增加，曾进行过多次改扩建，其中选厂设计以露天矿开采氧化矿矿石为主要选矿对象，但随着该类矿石日趋减少而不得不由地下开采矿石代替。如利用原有机修厂厂房作为生产车间，以及为了节约投资而选用旧设备等，导致该选矿厂生产过程中出现了诸多问题。为此，针对该选厂存在的一系列问题进行了技术改造，并取得了满意的改造效果。

1 江西某金矿公司选厂简介

江西某金矿选厂原设计破碎工艺流程为二段一闭路；而实际生产磨矿工艺流程为一段闭路磨矿，磨机与分级机、旋流器形成闭路，磨矿排矿经分级机分级后，分级溢流由砂泵打入旋流器分级作业，旋流器溢流矿浆经搅拌桶搅拌后进入浮选作业进行浮选，分级机返砂和旋流器返砂返回磨机再磨；浮选流程为1粗2精2扫。

2 矿石性质

江西某金矿开采的矿石主要为蚀变岩型金矿床，矿体与围岩之间无明显界线，属原生贫硫化物金矿床。矿石按结构构造可分为浸染状硅化黄铁矿化糜棱岩块状和硅化黄铁矿化千糜岩条带状两种矿石类型[1]。

2.1 矿石化学组成

原矿化学多元素分析结果见表1。

表1 原矿化学多元素分析结果 %

注：Au、Ag含量单位为g/t。

由表1可知，除金外其他有用元素含量甚微，回收率不高，生产成本比较高，目前无综合回收利用价值。现阶段金矿石中低品位元素与金较难分离，故只回收金一种有价元素。

2.2 矿石矿物组成

某金矿矿石中矿物组成简单[2]，目的矿物单一，仅自然金1种，金属硫化物以黄铁矿为主，其次为毒砂、含有少量黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、辉银矿、硫锑铜矿等。氧化矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、金红石等，总体含量极少。脉石矿物主要为石英、绢云母，次为碳酸盐类矿物，如方解石、白云石、菱铁矿，并含有少量钠长石、正长石、绿泥石、磷灰石、锆石、黏土类矿物等。

2.3 矿石机械物理性质

原矿石密度为2.71 t/m3，松散密度为1.69 t/m3，安息角为38°，原矿石含水量为3%～4%；相对可磨度为0.8，抗压强度为 65.63～100.29 MPa，普氏硬度系数为10～12。

3 选厂生产现状

选厂工艺流程见图1。

图1 选厂生产工艺流程

4 技术改造实践过程及效果

4.1 破碎筛分系统技术改造

2013年3月以后，该选厂原矿转为公司内部供应，矿石性质发生较大变化，球磨给矿粒度大，球磨处理量小。为此，为提高球磨处理量，对破碎工艺进行了改进。

选厂改造前破碎筛分系统为单层振动筛，后改造为双层振动筛。改造后生产能力和筛分效率[3]均有大幅提高，单班开机时间平均缩短近1 h；同时利用破碎富余能力向重选车间第二系列供给细矿，满足了选厂和重选车间第二系列2台球磨机实际所需矿量；破碎产物粒度较改造前缩小近2mm，球磨给矿合格粒级增多，磨矿处理量增大。球磨给矿粒度由原14 mm以下减小到12 mm以下，球磨机日处理量由原300多吨提高到350多吨，细度(-0.074 mm)提高了约8个百分点，每年可多处理原矿1.75万t，即多产黄金18 kg，每年多创造经济效益约370万元。

筛分系统改造前后相关指标见表2，改造后碎矿最终产品筛分分析结果见表3。改造后碎矿最终产品累积粒度特性曲线见图2。

表2 筛分系统改造前后指标对比

表3 碎矿最终产品筛分结果

图2 碎矿最终产品累积粒度特性曲线

由表3和图2可见，改造后碎矿产品合格粒度增多，有利于磨矿处理量和细度的提高，贯彻了多碎少磨的选矿原则，可有效节省磨矿动力消耗，同时磨矿细度的提高，为后续浮选作业奠定了基础。

4.2 原矿搅拌桶技术改造

选矿厂的原矿搅拌桶由于种种原因一直闲置，2013年10月利用球磨机换衬板停机时间进行了技术改造，将其改造成为高效搅拌桶。经过1个半月的正常使用发现，原来浮选操作难的问题得到了解决，既保证了精矿质量[4]又提高了精矿回收率，精矿回收率提高了近1.5个百分点，每年多产黄金2 kg，浮选药剂单耗节约30%，每年多创造经济效益60多万元。

4.3 渣浆泵技术改造

旋流器渣浆泵进行技术改造把原6/4D渣浆泵(30 kW)改为4/3C渣浆泵(22 kW)，同时把旋流器给矿管管径由φ129 mm改为φ96 mm。改造后，旋流器工作更加平稳，旋流器溢流细度提高了5个百分点，浮选回收率提高了约0.5个百分点，多产金888.69 g/a；泵的叶轮和护套磨损大幅减轻，更换周期由原来的15 d延长到120 d，节约泵动力消耗和维修成本15万元/a。