大宝山铜硫选厂扩产改造及生产实践

丁声强 钟国建 冯 宁 胡文英

（广东省大宝山矿业有限公司）

大宝山铜硫矿位于广东省韶关市，是一座铜硫钨多金属矿山，新选厂设计能力为7 000 t/d，于2017年4 月底建成投产，运行3 个月达产达标。为了进一步提高选厂处理能力和生产指标，通过分析流程中存在的瓶颈，经过不断的扩产改造，选厂处理能力达1万t/d，铜回收率在85%左右，硫回收率在80%左右。为给下一步选厂选硫系统优化改造提供方向，对选厂进行的重要提产增效改造进行总结，以期为其他选厂提供经验借鉴。

1 改造项目

1.1 自主研发梯度提铜技术改造

大宝山铜硫选厂设计选铜为1 粗2 扫2 精流程，精选作业采用浮选柱。2018 年3 月—6 月，对选厂工艺流程生产参数进行了多次考查，经对选铜尾矿筛析得出，铜尾矿中+0.074 mm 粒级含量约30%，说明浮选柱对这部分较粗的连生矿物捕收效果较差。经自主研发梯度提铜技术改造后，铜尾矿中+0.074 mm粒级含量从30%左右下降到12.43%，改造前后生产指标对比见表1。

由表1 可知，经自主研发梯度提铜技术改造后，处理量从8 300 t/d 提高到8 600 t/d，提升了3.61%；在原矿铜品位和氧化率接近的情况下，精矿铜品位和回收率都得到了明显的提高，精矿铜品位提高了1.66个百分点，铜回收率提高了8.78 个百分点；经计算，可增加经济效益约6 494 万元/a。

1.2 浮选机扩容改造

经自主研发梯度提铜技术改造后，选厂处理能力和生产指标均有提升，但仍不能满足1 万t/d 的生产能力，也无法适应大宝山矿石性质复杂多变的原矿性质。为了满足生产能力要求，2019年1月利用选厂场地增加了3 台100 m3浮选机作为选铜再扫作业，以补足选铜作业浮选时间不够的短板。改造完成后生产实践表明，选厂处理能力由8 600 t/d逐步提高到1.02 万t/d［1-2］，产能提升了18.60%（见表2），铜生产指标较为稳定，增加经济效益8 200 万元/a。

1.3 药剂添加系统改造

选厂原有药剂添加系统在药剂配好后通过药剂输送泵输送到高位药剂桶，然后通过加药系统添加到各个作业点。生产实践中发现，药剂添加系统的药剂箱容积小，遇到难选矿石时，调整剂添加量大，配药工作频繁，给生产带来不便。同时，由于药剂箱容积小，药剂使用量大时，药剂液面下降较快，致使药剂添加量波动较大，影响浮选作业的稳定性。为保障生产流程的稳定性，使用量较大的药剂通过新增药剂循环箱进行储存，并和原高位药剂桶组成循环系统（图1）。药剂添加系统改造后，不但增加了药剂的储存量，减少了配药次数，而且保证了药剂液面的稳定，提高了药剂添加的准确性（表3）。特别在选别氧化率高的难选矿时，能够满足药剂制度的要求，增加了工艺流程对复杂原矿的适应性，为提高难选矿石的生产指标提供了条件。

1.4 半自磨机衬板结构优化

半自磨机的处理能力往往决定了一个选厂的处理能力。半自磨机筒体衬板的主要作用是提升物料和钢球，是半自磨机内磨损最大的部位［3］。半自磨机内的格子板是控制排出量的瓶颈［4-5］，遇到难磨矿石时，顽石在半自磨机内积累，很容易导致半自磨机功率上升，必须停矿处理，严重影响处理量。为此，采取了对出料端内槽板易磨损部位加厚、出料端外槽板易磨损部位加厚、出料端格子板增加加强筋、筒体衬板增加副提升条等措施。改造后半自磨机处理能力达到了1 万t/d，筒体衬板使用寿命得到了保障（表4）。

2 结语

大宝山铜硫选厂经自主研发梯度提铜技术改造，实现了铜精矿梯度回收；经浮选机扩容改造，补足了选铜作业浮选时间不够的短板；经药剂添加循环系统改造，提高了药剂添加的准确性、稳定性和对复杂原矿的适应性；经半自磨机衬板结构优化，使磨矿段达到日处理量1万t的要求。大宝山铜硫选厂通过不断改造，选厂处理能力和生产指标不断提高，为下一步选厂选硫系统改造提供了方向，也为其他选厂改造提供了经验借鉴。