氧化球团项目职业病危害因素分析

宋佳妮 刘 庆 伍全红

(湖南有色冶金劳动保护研究院)

氧化球团属于炼铁企业的铁矿石处理工段，一般对氧化球团生产过程的职业病危害因素分析较少，但氧化球团项目职业病危害风险属于“严重”。为了控制和减轻氧化球团项目的职业病危害，必须结合球团项目的工艺过程、原料及主要作业人员，对氧化球团项目的职业病危害因素进行分析，得出主要职业病危害因素及关键控制环节。在关键控制环节设置职业病防护设施，减轻职业病危害，保障作业人员的安全和健康。

1 氧化球团矿项目概况

氧化球团矿是一种优质的高炉炉料，与烧结矿比较，球团矿的优点是：含铁品位高，有利于提高高炉炉料的综合入炉品位、减少渣量；粒度均匀、强度高、能改善高炉上部气流分布；FeO含量低、还原性能好[1]。某公司现有3条烧结球团生产线，高碱度烧结矿搭配适量酸性球团矿形成合理的炉料结构，可以进一步发挥高碱度烧结矿的优良冶金性能和酸性球团矿含铁品位高、还原性能好的优势，能促使高炉炼铁提高利用系数、降低焦比，达到降低生产成本和改善钢铁厂环境的目的。

氧化球团生产装置由链篦机—回转窑生产线、生产辅线设施及公用工程组成。生产线从原料接受开始到成品球团矿输出为止。包括含铁原料的接受与缓存、膨润土的接受、贮存与输送，精矿干燥、辊磨、配料、混合、造球、生球筛分与布料、生球干燥与预热、氧化焙烧、冷却、成品球团矿输出、烟尘处理等工序[2]。

氧化球团生产的原料、燃料及辅助材料主要有：

(1)含铁原料：主要有赤铁矿、磁铁矿。

(2)燃料：球团焙烧系统供热及精矿干燥采用焦炉煤气。

(3)粘结剂：采用钙基膨润土作黏结剂。

氧化球团生产装置主要作业人员有工长、焙烧班长、造球班长、预配料操作工、干燥辊磨操作工、配混操作工、造球工、链篦机—回转窑—环冷机看火工、中控室工艺员、风机及除尘器操作工、成品输出操作工、袋式除尘系统操作工、设备及线路日常巡检维修工及卫生清扫人员。

2 职业病危害因素分析

2.1 生产工艺过程中可能产生或存在的职业病危害因素

通过工程分析，氧化球团生产过程存在的职业病危害因素按照工艺流程定性识别如下：

(1)原料的接收与储存工段采用胶带机运输至球团厂铁精矿缓冲仓，铁矿运输过程中可产生其他粉尘(矿石粉尘)，另外设备有杂物筛、圆盘给料机和疏堵机，生产过程中可产生噪声。膨润土采用气力输送，生产输送过程中可产生噪声、膨润土粉尘[3]。

(2)精矿干燥工段采用圆筒干燥机干燥，热源采用热风炉(焦炉煤气)供热，生产过程中产生噪声、高温、焦炉煤气(一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢、二氧化硫)。

(3)高压辊磨工段采用高压辊磨机，生产过程中可产生噪声。

(4)配料及混合工段铁精矿、膨润土、除尘灰输送至强力混合机，铁精矿采用皮带机输送、膨润土采用螺旋秤输送、除尘灰采用叶轮给料机输送，生产过程中可产生膨润土粉尘、其他粉尘(矿石粉尘)、噪声。

(5)造球工段采用胶带机将物料运至造球室混合料槽，可产生膨润土粉尘、其他粉尘(矿石粉尘)；造球系统采用皮带定量给料机和圆盘造球机，可产生膨润土粉尘、其他粉尘(矿石粉尘)、噪声。

(6)生球筛分与布料工段采用联合筛分布料装置，由摆动皮带给料机+大球辊筛+宽皮带机+辊式筛分布料器构成，生产过程中可产生噪声、膨润土粉尘、其他粉尘(矿石粉尘)。

(7)生球的干燥与预热在链篦机上进行，可分为鼓风干燥段、抽风干燥段、过渡预热段和预热段，生产过程中可产生噪声、膨润土粉尘、其他粉尘(矿石粉尘)、高温、二氧化硫。

(8)氧化焙烧工段在回转窑中进行，回转窑采用焦炉煤气为供热燃料，生产过程中可产生噪声、高温、焦炉煤气(一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢、二氧化硫)。

(9)球团矿冷却工段采用环冷机，生产过程中存在噪声、高温。设置了固定条筛和胶带机，可产生膨润土粉尘、其他粉尘(矿石粉尘)。

(10)成品球团矿的贮存输出工段通过电液动插板阀排料至输出皮带送至高炉，生产过程中可产生噪声、膨润土粉尘、其他粉尘(矿石粉尘)。

2.2 异常工况状态下的职业病危害因素

热风炉、回转窑出现焦炉煤气泄漏时，可能存在急性焦炉煤气(CO)中毒,在通风不良的情况下，造成环境缺氧而引起窒息。另外，检修作业人员在检修过程中进入受限空间内，若受限空间内存在焦炉煤气，会造成检修人员中毒窒息。

3 主要职业病危害因素分析结果

经工程分析和类比调查，劳动者在生产工艺、生产环境和劳动过程中可能接触的主要职业病危害因素见表1。

表1 主要职业病危害因素

注：焦炉煤气的主要成分为H2、CH4、CO、CO2、NO、NO2、H2S、SO2，各物质的体积比为氢55%～60%，甲烷23%～27%，一氧化碳5%～8%，二氧化碳1.5%～3%；其中CO2、NO、NO2、H2S、SO2的含量很小，不做为关注的重点；按照巡检人员巡检频率每2 h 1次，每次巡检30 min计算，工作时间按8 h计。

综合考虑氧化球团生产现场及岗位接触人数、接触时间，正常生产过程职业病危害关键控制点见表2。

4 结 语

(1)氧化球团项目职业病危害因素的分析包括正常生产过程和异常工况的职业病危害因素分析。

表2 职业病危害关键控制点

其中正常生产过程中的职业病危害因素的分析应结合工艺流程、生产原料、中间产品及成品结合分析，经分析氧化球团生产项目主要的职业病危害因素为膨润土粉尘、其他粉尘(矿石粉尘)、噪声，异常工况下职业病危害为焦炉煤气的急性中毒事故。

(2)针对氧化球团生产过程中存在的粉尘，建议氧化球团项目在关键控制环节、场所设置除尘装置回收利用粉尘，改进工艺尽量采用湿法作业等措施减少粉尘的危害。针对存在的职业病危害因素噪声，建议球团项目减少作业现场人员的噪声接触时间，现场作业采用密封控制室的作业方式，巡检作业人员严格佩戴劳动防护用品。异常工况下的焦炉煤气泄漏，建议在焦炉煤气管道阀门、法兰等易泄漏点设置煤气报警装置，报警信号接入控制室。巡检作业人员携带便携式煤气报警装置，在煤气易泄漏、积聚点设置醒目的警示标志，防止发生煤气急性中毒事故，保障作业人员的安全和健康。