高压变压器监理问题处理一例

支淼川 王伟 赵景峰

摘 要：近年来，我国电网迅速发展，特高压、新技术层出不穷。同时，国内电力设备制造业也随之得以快速发展。电力变压器是用于电力传输的设备，是用来改变电压（电流）的设备，属于精密的电气设备，要求在无尘的环境中生产，对制造工艺要求比较高。本文主要讲述了某监理公司受业主委托对某变电站的大型变压器进行监造，在监造过程中出现的各种问题及处理方法。

关键词：监理；问题；方法

2018年2月，监理单位受业主委托对制造厂生产的主变压器进行过程监造。监理人员对该变压器进行了制造阶段监督见证，发现了制造厂内部管理和产品质控方面存在一些问题，主要在以下几个方面：

（1）质量管控体系未落实到位。

（2）工人不按照工艺严格生产。监理单位发现问题后，向厂方签发了《质量问题通知单》，责成厂方进行处理。

1 背景介绍

1.1 项目概况

该变电站为220kV变电站，配置变压器共2台，具体参数如下：

1.1.1型式：油浸电力变压器，型号：SFSZ.240000/220

1.1.2额定容量：240/240/120MVA

1.1.3额定电压：220/115/105

调压方式：有载调压

调压位置：高压中性点

1.1.4联接组别标号：YNyn0d11

1.1.5额定频率：50Hz

1.1.6短路阻抗：高压—中压（11.3±10%）、高压.低压 （31.2±10%）

1.1.7效率和损耗：

负载损耗：主分接≦ 737kW

空载损耗：≦ 140kW

1.2 变压器的监理要点

（1）制造厂的质量管理体系虚化：虽然制造厂具有质量管控体系证书。但是，监理人员发现了质量管理体系存在虚化问题，产品质量主要取决于生产工人的素质能力不高，不能严格执行工艺。

（2）工艺管控虚化：由于企业内部管理不到位，工人在生产过程中存在着按照经验操作的情况，工序质量不能满足要求。

2 监理过程中遇到的主要问题

监理人员在监造过程中，发现存在如下问题：

问题1、2018年2月4日，該项目1#变压器开始进行出厂试验。监理人员在见证长时、短时感应耐压试验时，短时感应耐压试验，变压器A、B相实测局放值超标。

发现上述问题后，监理人员召集制造厂质检、工艺、试验等有关部门根据实测局放超标的现象分析问题原因，判断认为是静放时间不够，注油时产生的气泡或是器身部位有死角变压器油渗透不到位。厂方随后对该台产品重新进行了抽真空热油循环等相关工艺处理。

2月25日，制造厂再次对该台变压器进行感应耐压试验，监理人员会同业主代表对整个试验过程进行了见证，经见证A、B相复试实测局放值为40.50PC，结果符合国家标准和技术协议要求。

2月28日，制造厂出具一份关于本台变压器局放超标问题原因分析报告。

问题2、2018年2月25日，该项目2#变压器开始进行出厂试验。2月26日，在见证长时感应耐压试验时，A相高压局放值1000.1200PC，A相中压受高压影响局放值为500PC。不符合国家标准及技术协议要求（不大于100 PC）。发现上述问题后，制造厂对2#变压器进行热油循环12小时，并静放处理。

2月28日，制造厂对该台变压器再次进行长时感应耐压试验，试验测得局放值仍为1000.1200PC，排查未发现放电点。

2月28日至3月1日，该台变压器进行长时空载、负载及过电流等试验项目，经监造人员现场见证，试验过程及结果满足国家标准要求。并对试验后油样进行化验，化验结果未见异常。

3月1日，再次进行长时感应耐压试验，试验测得局放值1000.1200pC，放电点未确定。

3月1日至3月5日，X1174S产品处于静放状态。

3月5日，制造厂对2#变压器再次进行长时感应耐压试验，试验测得局放值为1000.1200PC，放电位置仍无法确定。

3月6日，监理人员召集制造厂有关人员召开质量分析会，会议决定将2#进行解体，排查放电点。监理人员在会上要求制造厂尽快确定问题原因，找到放电位置，整改完成后及时将复试时间通知项目业主。

3 问题的分析

问题1和问题2：此问题属于内部管理问题。制造厂应加强对员工管理和培训，提高员工的质量意识。

4 解决问题的过程

监理人员为解决上述质量问题，主要进行了如下工作：

监造工程师于2月26日发《工作联系单》，要求制造厂家加强员工工艺培训，对发现问题及时整改，同时杜绝后续产品出现类似问题。厂方收到《工作联系单》后，召集技术负责人会商，并提出了整改方案，具体如下：

（1）制造厂按照返修方案对变压器进行拆解，3月14日附件拆卸结束。3月15日箱沿切割完成，对箱沿表面进行清理用锤子敲掉焊渣，下午油箱吊罩进行表面检查拍照未见异常，器身吊入干燥炉进行脱油处理。3月21日进行拆除A相侧铁芯。

（2）3月31日，绕组整体套入铁芯柱顺利完成，对A相柱进行插片4月1日进行高压引线包扎配制，引线至有载分接开关连接线绑扎包扎，产品引线配制包扎全部结束。当晚做变比直流电阻测试合格遥测绝缘电阻大于1000MΩ，产品当晚入炉干燥，4月12日产品出炉，进行总装配。

（3）5月4日，进行出厂试验复试，结果合格。

5 处理方法

通过对上述问题进行分析，问题原因是制造厂的内部管理不够完善，应从以下几个方面加以改进：

（1）进一步贯彻落实质量管控体系：制定政策，促进质量管理体系生根落地，提高员工的质量意识。

（2）加强工艺质量控制：通过严格执行工艺纪律，提高管理水平。通过加强内部培训提高员工的工艺意识，纪律意识。

作者简介：支淼川（1980.），男，北京人，硕士，高级工程师，研究方向：电力设备质量监督。