影响油井检泵周期的具体分析

姚丽丽

【摘 要】影响油井检泵周期的因素涉及多个方面，包括地面、井下、技术甚至管理等，任意环节出现问题都会影响到检泵作业。因此，文章分析了油井结蜡、出砂、抽油杆断脱以及供液不足等影响检泵周期的主要因素，然后具体讨论了优化油井检泵作业的有效措施，希望对我国石油开发效益的提升有所帮助。

【关键词】油井；检泵周期；影响因素；措施

油井检泵是为避免因油井管杆、泵以及地层等因素而导致石油产量下降的必要措施。但是，检泵作业的进行必然会影响到原油生产效率和生产成本，并进一步影响到企业的经济效益。因此，石油企业必须加强对影响检泵周期因素的研究和分析，并且采取一定的措施最大限度消除这些因素的影响，延长油井检泵周期，最终达到降低成本、提高原油生产经济效益的目的。

一、影响油井检泵周期的因素分析

（一）油井结蜡

油井结蜡是稠油造成、石油生产生产过程中较为常见的影响检泵周期的因素之一。该问题主要出现于抽油机井。在具体的生产过程中，若出现稠油，石油生产过程中的含蜡量就会大幅度提升，并且在石油抽取的过程中，原油从地下输送到地面，其温度会迅速下降，原油中的腊质会逐渐集结并析出，并且当蜡质集结到一定程度之后，就会导致输油管道出现内壁蜡质附着现象，这样就会严重的影响生产过程中油田的生产产量，严重的会导致油管堵塞。出现油管蜡质堵塞采取相应措施无效的时候，就要进行油井检泵工作，这样能够较为有效地处理油管蜡质堵塞问题，提升油井的生产产量。

（二）油井出砂

油井出砂现象抽油机井和电泵井中都会出现。在利用抽油机井进行石油生产时，裹挟在原油中的粉细砂会集结于防砂管的缝隙或孔眼处，并且当粉细砂集结到一定程度时就会堵塞防砂管，并进一步影响抽油机井的产量。冲洗虽然能在一定程度上减少粉细砂的集结，但是当防砂管堵塞严重时，冲洗效果并不佳，需要工作人员进行检泵作用。而当抽油机故障停抽时，由于砂子在泵筒中沉淀，会造成开抽时不同程度的砂卡，当强行开抽时，会造成抽油杆被拉断现象。油井出砂还能产生对电泵轴承的磨损，导致电机及保护器的密封件发生泄漏，使电机发生故障。另外，井液中的砂对叶导轮的磨损也很严重，使叶导轮的性能迅速下降，甚至卡泵，无法正常生产。

（三）抽油杆断脱

抽油杆断脱时很容易就会导致油井躺井，因而需要进行检泵。抽油杆断脱的原因包括多个方面，如管杆老化、节箍抵抗动载松扣能力下降以及新旧抽油杆混用等都會造成抽油杆断脱。同时，杆管偏磨也容易导致抽油杆断脱，扶正防磨配套工具不足时，杆管容易出现偏磨现象，大斜度井，杆管设计不合理也容易致使杆管偏磨，在腐蚀因素影响下，偏磨和腐蚀相互作用会加速管柱失效。此外，抽油杆生产参数设置不合理，抽油杆柱易疲劳失效，当冲次过高时，抽油杆承受的惯性交变应力过大，易导致抽油杆疲劳断裂。

（四）供液不足

造成供液不足的原因主要在于注采不协调，而供液能力不足会导致导致电机运转过程中产生的热量不能及时被液体带走，电机温度会随着电机运转而不断升高，而电机若长时间在高温环境下运行，其内部元件就会出现不可逆转的伤害，严重时还是导致电机被烧坏，造成安全事故，由此可见，供液不足问题是非常危险的。同时，在实际生产过程中，若长时间出现供液不足的问题，会造成电泵井在工作过程中出现间歇，出现泵体启动频繁的问题。频繁的启动泵体会造成设备保护器失效，缩短了保护器的使用寿命，不能够对泵体进行保护，造成生产出现问题，严重的影响了生产产量。

二、优化油井检泵作业的有效措施

（一）优化潜油电泵井设计

潜油电泵井的优化设计首先要求相关工作人员准备好选井选泵工作的相关资料，并对油井的产液量、油气比、含水、含沙、生产压差、腐蚀隋况以及水井连通等情况进行反复核实，然后结合油井地质的实际情况进行油井潜油电泵的选取，确保电泵的供液能力与排量相匹配，确保供采协调。同时，石油企业还应有意识地提高供电质量，减少大功率和启动较为频繁的电器设备，装置自动稳压变压器，最大限度消除供电线路上的电压波动，避免因供电质量问题而导致的频繁启停现象发生。此外，还需要更换一批旧油管、旧机组以及旧电缆。对于多次修理、长期使用的油管、机组、电缆，该报废时要坚决报废。投资暂时可能大一些，但检泵周期延长了，省下来的作业费、修理费以及检修作业所占用的生产时间，作业施工，会远远大于增加的投资。

（二）优化抽油机井设计

在抽油机井中，优质固定阀球座的应用可有效降低由于固定阀座被砂砾刺坏而造成的检泵作业。或者采用双固定阀代替单固定阀也能有效延长深井泵的使用寿命。对于出站油管，工作人员可以从试压、探伤以及修复等三个环节入手对其进行优化，精心设计管、杆组合，并进一步调整抽油机中的相关工作参数。同时，根据抽油井的结蜡、出砂规律对管、杆、泵等进行进行定期检修，坚决淘汰、报废超期复役的管、杆、泵等。

（三）预防抑制油井出砂

1.加强日常管理防止出砂。对于易出砂的油井，要根据流量变化，跟踪油井产出液中含砂情况，根据出砂情况及时调整油嘴。要合理调整抽油机工作参数，对产液量高的井要适当的降低抽油机的冲次，抑制油井出砂。还要控制好套压，定期释放套管内气体，防止套压下降过程中油层出砂。

2.利用井下防砂工具抑制出砂。为有效提高抑制油井出砂作业效果，相关工作人员需要切实做好出砂区域的探砂和冲砂作业，对于有出砂历史的油井，在下泵之前，必须做好砂面回探工作，同时，对于不同的井型与油井地质，需要有针对性地挑选抽油泵，确保供液充足，举例来说，对于动液面高的油井可选择管式电泵。此外，对于一些出砂频率较高的油井需要提高泵挂，最大限度避免出现沉砂卡泵现象，对于出砂严重的井可以使用尾管防砂，也可以下长柱塞防砂泵防砂。

（四）采用高强度的抽油杆

由于抽油杆的故障是引起检泵作业的关键环节，因此，选择高强度的抽油杆。对于斜井和水平井，可以加装抽油杆扶正器，保证抽油杆始终对准井口的中心位置，减少抽油杆偏磨的几率。减少抽油杆弯曲变形，错断的机会，保证抽油杆正常传递动力，才能提高抽油泵活塞往复运行的效率，进而提高抽油泵的泵效。

（五）加强油井现场管理

1.加强对管、杆的起下管理，坚决杜绝施工作业中不使用小滑车的现象。并且保障机组、泵、管起下的准确性、平稳性和清洁。

2.避免作业施工过程中出现超大扭矩上扣现象。

3.加药、热洗、冲砂等措施在实施时应确保质量，提高实效。

4.加强对作业人员的技术培训，尽量减少由于人为原因而导致的频繁启停机现象。

5.加强宣传教育，切实提高现场工作人员的质量管理意识，加强质量管理、坚决杜绝违章操作。

6.建立科学的奖惩机制，对于工作突出的工作人员可给予一定的物质及精神奖励，对于工作出现失误的员工也要进行相应的惩戒。

三、结束语

总而言之，石油企业要想有效延长油井的检泵周期，就要切实加强对影响检泵周期因素的分析和研究，并有针对性地采取治理和预防措施，进而达到降低有效生产成本、提高石油开发经济效益的目的。在实际开发过程中，诸如油井结蜡、出砂、抽油杆断脱以及供液不足等都是影响石油开发效果的主要因素，因此，石油企业可从这些因素入手来进行防范，延长油井检泵作业周期。

【参考文献】

[1]郝成志，乌文力，刘刚等.影响油井检泵周期的因素分析与对策研究[J].中国科技纵横，2016，（14）：168.

[2]孙涌泉.影响油井检泵周期的具体分析[J].科技创新与应用，2017，（16）：122.