李明：向绿色要未来

宋鑫陶

关于海湾集团未来的发展，我们将围绕打造创新驱动力，将海湾精化培育成“高新技术企业”，将海湾化学培育成“智能工厂”，将集团技术中心打造成为“国家级技术中心”，真正带动集团转型升级、创新发展。

对李明的采访，是在2018年2月9日（腊月二十四日）上午进行的，距离农历新年还有不到一周的时间。看上去沉稳、低调、内敛的李明，说到化工产业和海湾集团，立刻侃侃而谈起来。干过工艺员、设备员、助理工程师、工程师、车间副主任、车间主任、处长、现场项目负责人、厂长助理、副厂长、总经理、董事长，这样的经历让李明对企业战略发展及生产运营管理驾轻就熟、举重若轻。

2018年年初，他刚刚获得中国石油和化工联合会组织评选的“2017年度中国石油和化工行业影响力人物”称号。颁奖词中这样写道：“他带领青岛化工产业涅槃重生，完成新旧动能转换，构筑起青岛化工发展的新高地。以他为掌舵人的青岛海湾集团，正在向国内领先、国际一流的现代化工企业集团不断迈进。”

“四化”成就梦想

商周刊：2018年是海湾集团搬迁的第八个年头，今天的海湾已经完成新旧动能转换，走到了国内同行业产业布局调整的前列。思路决定出路，请您介绍一下指引海湾集团实施搬迁的理念是什么？这一理念是怎样形成的？

李明：海湾集团自2010年1月正式启动搬迁，历经7年的建设，目前已经建成了黄岛董家口、平度新河“一南一北”两个园区，一期项目基本投产，预计2018年销售收入将会过百亿元。

海湾集团前身是青岛化工总公司，历史上青岛化工曾经有过一段非常辉煌的岁月。但是上世纪90年代，随着市场经济的建立，青岛化工受市场及发展空间的影响，逐渐开始整体衰落，一些企业被迫退出市场。

此轮搬迁赋予了海湾集团百年不遇的发展机遇。对海湾集团而言，搬迁不是简单的位移，更不是复制与扩大再生产，而是站到世界化工产业的制高点进行全新的谋篇布局，趟出青岛化工发展的一条新路，实现凤凰涅槃、再铸辉煌。

搬迁之初，我们便提出了“四化”理念，即“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”，将之作为搬迁总的指导原则，并做到了三个遵循：一是遵循世界化工发展规律，特别是学习借鉴发达国家走过的道路，发展高端化工。应该说，现在海湾的主导产品都做到了高端，低端产品已经全部被淘汰；二是遵循国家产业发展政策，坚定不移走绿色发展之路，对环保达不到要求的产品坚决淘汰；三是遵循世界化工临港而建的规律，打造自己的港口码头，培育前港后厂发展模式。

其实这些理念和原则都是我们通过多年的实践和对世界范围内化工企业发展经验和教训的总结逐步形成的。比如对化工企业而言，码头就是矿山，就是资源。早在2003年，我去日本考察，就已经认识到化工企业有自己的港口，才能做强做大，才能真正实现国际化一一在世界范围内购买原料、销售产品。而且，未来，物流成本会越来越高，有了物流优势的企业才能立于不败之地。

商周刊：可以说，海湾集团搬迁发展取得了令人瞩目的成绩，主要是归因于“四化”理念的确立和“一体化”战略的实施，请您结合搬迁推进情况详细介绍一下。

李明：刚启动搬迁时，很多员工对“四化”理念不够理解，随着搬迁的推进，大家开始逐渐认可并坚定笃行。现在来看，这一理念非常成功，两个园区高起点规划建设了一批现代化工产业项目，上下游高度关联，产业链科学、带动性强，整体装备水平高，运行效果显著，可以说达到了预期的国内领先、国际一流水平。事实证明，“四化”理念也必将成为海湾集团未来发展的方向与有力支撑。

我们提出的“技术国际化”，是在全球范围内，选择顶尖的技术，保证技术上领先；“装备大型化”，就是选择国内外最优化的装备，实现土地的集约和装置的自动高效；“环境生态化”，重点是坚持循环经济和节能降耗两项原则，构建绿色、低碳、循环、可持续发展生产方式，产业链之间“吃干榨尽”“闭路循环”，实现零排放；“管理现代化”，就是在前面“三化”的基础上，通过企业管理资源的提升，如：引进ERP（SAP）系统平台等管理手段及工具，推动企业向智能工厂转型。

体制机制决定生产力。对海湾集团来说，“四化”搬迁以后，实施“一体化”战略愈发变得势在必行。搬迁之初，海湾集团旗下有10余家企业。这些企业分布在市北区、李沧区等多个区域，虽然很多企业互为上下游關系，产品具有很强的相关性，合作空间大，但因为体制机制、地理阻隔等主客观因素，造成了联系松散、各自为战的局面。集团“一南一北”园区的建设为“一体化”战略的顺利实施搭建了平台。

在搬迁建设过程中，我们从早期的推行公用工程、仓储、物流环节的“一体化”，到现在推行“规划建设一体化、安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、智能管理一体化”的“五个一体化”发展战略，期间同样经历了一个从不理解到理解、从不接受到接受的过程。因为最早提“一体化”的时候，一些干部员工不理解，观念碰撞得很厉害，但一体化必须实施。按照产业链关系集中到一个园区发展，实行上下游工艺路线的对接和公用工程的共享，是拆掉看得见的墙，大大降低了运行成本，提升了企业的盈利空间；而打破企业边界，实施机构重组，整合成立海湾化学、海湾精化，打破这道看不见的“人为之墙”，则是进一步整合资源，对资源实施优化配置，加强集团管控，提高集团整体运行效率的必然选择。目前，集团每位员工已经完全接受了“一体化”战略，执行无阻碍，“一体化”战略效果也得到了充分体现。

向绿色要未来

商周刊：通过采访我们也了解到，海湾集团对绿色发展极具超前意识，早在2010年，在确定海湾化学搬迁项目40万吨聚氯乙烯工艺路线的时候，您便超前预见到了使用汞触媒对企业未来的影响，毅然淘汰了电石法生产聚氯乙烯工艺，选择引进国际最先进的英国英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生产工艺。这比国家2017年8月16日正式生效的《关于汞的水俣公约》整整提前了7年。不仅仅是这个项目，海湾集团所有搬迁项目都体现了绿色发展。请您介绍海湾集团的绿色发展模式是怎样炼成的？

李明：所谓的超前意识以及我们对项目工艺路线的选择，其实是海湾集团作为国有企业所应担负的社会责任。一个好的企业能够给客户提供优质的产品和服务，但一个伟大的企业不仅要提供好的服务和产品，还应竭尽全力使这个社会变得更加安全、和谐、美好。海湾集团要做百年企业，成为一个受人们尊重的企业，必须坚定不移走绿色、低碳、环保发展之路。

“减量化、再利用、再循环”的3R原则是检验企业循环经济发展水平的重要标志，更是推动企业基业长青的首要前提與条件。在海湾集团，达标排放不是目的，废物资源化才是最终追求。我们始终认为，没有污染的产品，只有落后的工艺。只要严格秉承3R（减量化Reducing，再利用Reusing和再循环Recycling）原则，将3R原则真正落实到位，就一定可以把企业做“干净”。

在具体工艺路线设计与装备选择上，海湾集团确立了20年不落后的目标与定位，站到国际最先进企业的肩膀上，以国际化的视野与标准反复研究论证选择最优，趟出了一条消化吸收再创新的路子。我们坚决淘汰了电石法聚氯乙烯、80万吨纯碱等一批落后的生产工艺与产能，先后引进了英国英力士、德国TGE、美国德希尼布石伟、日本氯工程、意大利KT公司、佶缔等一批世界领先的工艺技术与装备，使海湾集团彻底从高投入、高消耗、低效益、低产出的发展轨迹脱离，顺利实现了新旧动能转换，步入了以绿色、低碳、循环为主基调的第二发展曲线。2017年度，海湾化学荣获了全国石油和化工行业绿色工厂称号，此次全国获奖企业共43家，氯碱企业仅有2家。这一荣誉的取得是对我们工作的充分肯定，也更加坚定了我们向绿色发展的信心。

废物是放错位置的资源。废弃物资源化是3R原则落地的典型体现。海湾集团在搬迁设计中，便注入绿色发展、清洁生产理念，通过完善流程，将原材料及废弃物吃干榨尽，富裕能量全部转换再利用，有效解决了废水、废渣的排放，实现了资源的综合利用。

比如，海湾精化年产1万吨吡唑酮项目，对含氮废水进行蒸馏，再利用蒸馏出的氨水对海湾精化热电厂的烟气进行脱硫，产生亚硫酸铵和亚硫酸氢铵混合液，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵混合液再作为还原液，用来生产吡唑酮，达到了一举三得的效果。一是解决了亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的处置问题，节省了大量处置费用；二是节约了还原液购买成本，1吨可节约1000余元；三是解决了吡唑酮生产废水处置难题。吡唑酮中含有氯化铵和硫酸铵，是集团与日本合资企业住商肥料的原料，也节约了一笔可观的处置费用。综合来看，每年可节约原料成本及处置费用5000余万元。

化工是朝阳产业

商周刊：可以看得出，青岛化工发展的历史，是一部努力追求卓越的历史。在青岛这片热土上，几代化工人殚精竭虑、艰苦奋斗、拼搏奉献，留下了深深的足迹，见证了青岛化工产业的改革与变迁。作为主要的见证者，您如何评价化工产业？对海湾的未来您如何设想？

李明：青岛化工发展的历史的确是一部努力追求卓越的历史。从老一代化工人开始，就致力于推动企业的创新与发展，像“海晶牌”聚氯乙烯、“双桃牌”分散染料、“自力牌”纯碱、“海洋牌”硅胶、“东岳牌”偏硅酸钠等产品都是行业内知名品牌，在国际市场也有一定的影响力。但是因为受空间所限，这些产品不可能做大，更不可能沿着产业链往高端延伸发展。搬迁，给青岛化工产业提供了二次腾飞的机遇，是二次创业，是一次重新出发。没有过去的发展历史，就没有现在的海湾集团，就没有一代代人的传承。我们这一代海湾人的成长，离不开上一代领导、员工的培养与文化的熏陶。因此，我经常跟班子说的一句话就是，“海湾是一项事业，需要一代又一代人的努力。我们必须全力以赴把企业干好，再创青岛化工辉煌。”

化工同人类文明有着密切的关系，它的最终目标是使人类生活得更好。就人类生活本身而言，农业、轻工业、重工业，日常的吃、穿、用，无不密切地依赖着化学。只有夕阳的技术，没有夕阳的产品。只要有市场需求，就是朝阳产业。依此来看，化工产业就是朝阳产业。而造成一些企业做不下去的原因，要么是成本太高不经济，要么是环保不达标，或者是产品质量不好。只要解决了这些问题，产品就不可能没有竞争力。我们分散染料这个产品已经被淘汰了近20年，淘汰的主要原因是污染问题没法解决，但近些年来一些企业却把这个产品做得很大、很有竞争力。2013年刚提出要上马分散染料的时候，很多人不同意，说产品不好、污染太厉害。如果解决了污染，结果会怎么样？经过与国内外厂商开展技术交流与现场考察，制约分散染料废酸、废水处理难题得以圆满解决，今年这个项目将投产，成为我们新的经济增长点。

举个例子，2013年的时候，我们提出了“双乙烯酮强，则海湾精化强”的发展思路。按照“四化”发展理念，新河园区海湾精化年产3万吨双乙烯酮生产线引进意大利KT公司裂解炉、佶缔NASH真空泵等先进设备，与国内知名公司合作设计稀酸提浓系统、精馏系统等关键工序，稀酸提浓系统的醋酸含量由以往的85%提高到99%；丙酮纯度由85%提高到99%；精馏系统双乙烯酮含量由以往的97.5%提高到98.78%；酐含量由1.06%降至0.15%，达到了国际先进水平。

目前，我们已确立了到2020年实现销售收入200亿元的目标，总的来看，这个目标应该能够顺利实现。董家口南部园区项目全部达产后，年可实现销售收入100亿元以上，利税10亿元以上，未来将充分利用港口物流优势，延伸产业链，发展耗氢、耗氯、耗碱产品，以进口乙烯、苯为原料，生产苯乙烯、苯乙烯下游等系列产品。新河北部园区项目全部达产后，年可实现销售收入50亿元以上，利税10亿元以上，未来将充分发挥园区区位优势，发展双乙烯酮系列衍生物、染料颜料、无机硅化物等产品。

关于海湾集团未来的发展，我们将围绕打造创新驱动力，将海湾精化培育成“高新技术企业”，将海湾化学培育成“智能工厂”，将集团技术中心打造成为“国家级技术中心”，真正带动集团转型升级、创新发展。同时，将进一步加大“五个一体化”战略实施的力度，强化集团总部管理，对总部组织架构进行优化调整，加强专业管控能力，抓好ERP系统的运行，发挥总部的中枢作用，实现与园区企业的战略协同。在对企业经营业务流程实施全面覆盖的基础上，逐步扩展到经营活动分析、绩效评估、战略决策支持等重要层面，不断实现新的价值创造。我们相信，经过集团上下的共同努力，海湾集团确立的达到国内领先、国际一流的现代化工企业集团目标一定会顺利实现。