浅析环保政策下陶瓷行业的健康发展*

李蓉梅

(中国建材国际工程集团有限公司 上海 200063)

环保始终是全社会关注的问题，上到中央，下到地方政府都极为重视。在这种大环境下，对企业来说是“危险”也是“机遇”，谁能在环保方面领先一步，谁就能率先抓住机遇，先达到环保要求的企业，就能抢先一步占领市场。近两年，环保风暴卷席各行各业，这给陶瓷行业发展造成了不小的冲击。全国各大陶瓷产区的部分陶瓷企业因此遭到查封或整顿，并对生产线或产能的要求提出了限制。这些包括其他的各类陶瓷企业环保案例都指向了一个严峻的事实情况，政府开始通过环保的手段来压制或限制建筑陶瓷的产能，陶瓷企业通过规模效应压缩成本盈利的方法开始显得不可取。面对这一恶劣环境，陶瓷企业该如何应对呢?

1 陶瓷行业现状

到目前为止，除了原有的广东佛山及潮州、河北唐山、山东淄博、江西景德镇老产区外，在国内形成集群的陶瓷生产基地还有江西高安、丰城及上高，福建晋江及闽清，山东临沂，沈阳法库，四川夹江，河南长葛，河北高邑，广西藤县等，具有一定规模的陶瓷工业园区有80多个，产业生产基地几乎遍布全国。据统计，2017年我国陶瓷砖的产能为101.46亿m2，共涉及约1 402家规模以上陶瓷企业和3 500条生产线。

2017年后，由于我国北方的陶瓷产区受环保整治的影响，市场需求并没有明显增长，2017年上半年关停了大批的陶瓷企业和生产线，如山东省被责令整改的陶瓷企业就有135家(207条生产线)，占据山东产能的60%左右。另外，四川、河北、山西、沈阳等地也有不少企业被关停或限产(与此同时，全国新投产生产线仅有10条左右)。到了2017年下半年，山东、四川、江西等产区完成整改的企业才陆续投入生产。广东的陶瓷企业经过2007年的环保洗礼，虽然目前仍有很大的环保压力，但总体上影响不大，没有出现长时间停产的现象，反而出现产销两旺的景象。国内陶瓷生产企业应适应环保政策的需求，走高效节能和节能环保发展路线。

2 环保政策下陶瓷行业的发展策略

2017年中央对环保提出了新的要求，陶瓷行业面临的环保压力仍然很大，环保治理仍是陶瓷企业重点关注问题。因此，提升环保仍是陶瓷行业的工作重点。如何节能减排、清洁生产，成为陶瓷企业面临的关键题。因此提升环境保护仍是陶瓷行业的工作重点。从产品到生产过程再到资源综合利用，最后到全生命周期，陶瓷行业对于“绿色”的认识在不断地加深，不仅要围绕行业进行绿色发展，还要从节能减排、清洁生产、循环经济等多方面下功夫。

2.1 政府应成为绿色陶瓷发展的主导

“先污染后治理”的老观念已经行不通，经济利益也不能成为陶瓷企业污染环境的借口。在这样的现状，政府的立法速度和执法力度便成为影响陶瓷企业绿色进程的重要力量。不可否认虽然成本因素会制约陶瓷企业在绿色、环保上的投入，但总体看来，治理污染和追求可持续发展已经成为必然的选择。

2010年，环保部专门针对陶瓷行业颁布了《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464-2010)。从2016年开年，淄博产区就经历了“史上最严”的环保整治，再到2017年环保部印发《关于京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值的公告(征求意见稿)》，环保政策进一步收紧，从山东临沂、淄博，逐渐向福建、江西高安、四川夹江、沈阳法库等陶瓷产区蔓延。同时国家还制定了《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》国家标准。

2.2 转型升级，加快智能化制造步伐

如今，制造业生产的环保化与智能化，已经成为企业共同探索的课题。而在建筑陶瓷行业，传统的高能耗、重污染的生产形态已无以为继，因此建筑陶瓷企业转型升级势在必行。转型升级最大的优势就是留下优秀企业，经过这一轮环保风暴过后，最终会有一批优秀企业突围而出。各产区都有很多有先知先觉的陶瓷企业已向生产智能化迈进，向“绿色+智能”化企业方向发展，向数字化、网络化、智能化高效转型升级。如新润成陶瓷是行业内最早引入自动打包机器的陶瓷企业之一，在大幅降低劳动强度的同时，且保证了产品的质量；蒙娜丽莎集团是行业内最早践行“绿色制造”的陶瓷企业之一，陶瓷薄板生产线基本上实现了全线自动化。2017年8月，工信部发布的2017年第一批绿色制造示范名单中，蒙娜丽莎入选“绿色工厂”；2017年12月6日，新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范工厂在广东肇庆高要禄步工业园落成，从配料到自动打包入库，工作人员只需在控制室里轻按按钮，就可以完成对整个生产过程的控制；顺成陶瓷有限公司在进行环保深化治理提升的同时，也加快了智能化生产改造的步伐，在行业中率先应用了大型连续式球磨机。

2.3 加强废弃物的回收利用，促进绿色发展

绿色发展是以效率、和谐、持续为目标的经济增长和社会发展方式，是当今社会发展的必然方向，同时绿色发展是陶瓷行业持续发展的主旋律。

目前“三废”(即废水、废气和废渣)处理工艺已趋成熟：①作为最易处理的环节，对生产过程中产生的废水，不少陶瓷企业目前采用了修建污水处理池的形式，将污水进行集中沉淀处理，把处理过的污水再次投入生产流程循环使用。②废气的处理则较复杂，主要分为两类，一类是加工过程中产生的以粉尘为主的工艺废气;另一类则是各类窑炉在烧制陶瓷时产生的高温气体，这些气体往往含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不仅粉尘分散度高、颗粒细微，且排放量巨大，不易被传统除尘器清洁。因此，单纯通过除尘或脱硫手段往往不能达到完全净化废气的效果。为了达到更好的处理效果，不少企业只得选择用水力除尘、机械除尘、脱硫塔等多种除尘手段相结合的模式进行废气处理，成本往往较高。③废渣最难处理，大多数陶瓷企业已减少处理排放。目前陶瓷废料虽然还没有被列入国家危险废弃物清单，但我们要有发展眼光，要对固体废弃物作更深入的研究。现阶段陶瓷废料的回收利用情况很不乐观，大部分陶瓷企业使用简单填埋的方法处理。烧成废料与抛光砖废渣的利用率不到废料总排量的3%。据了解，除佛山部分品牌企业在陶瓷废料回收利用方面做得比较成功之外，其他陶瓷产区或边远生产基地的企业，对废料循环利用的意识还不强。

目前陶瓷废料利用主要用抛光砖废渣生产保温隔热轻质陶瓷砖、透水砖、陶粒和广场砖等。

2.4 提高企业竞争力，提升社会、品牌效益

陶瓷企业面对环保分水岭将出现的分化，以及由此拉开的竞争档次将让先知的陶瓷企业更具环保竞争力和占据优势位置。国家对环保达标陶瓷企业制定了奖励和优惠政策，必定给企业带来社会和品牌效益等无形红利。陶瓷企业要在环保方面做足功课，这样才不至于被环保政策淘汰，才能在日趋激烈的市场竞争中，修炼出生存秘笈和竞争优势。

3 结语

环保政策给陶瓷企业带来巨大的压力，但同时给整个行业带来了新常态下的发展动力和红利、新发展阶段的机遇和利好。国内陶瓷生产企业应适应环保政策的需求，走高效节能和环保发展的路线，应在陶瓷生产的各环节消除污染源、利用清洁生产技术、采用国际先进的环保节能的生产线和高端智能设备把污染消灭在萌芽状态，这样才能使我们重拾一片蓝天。