加香加料防差错控制程序

兰志勇

（厦门烟草工业有限责任公司，福建 厦门 361022）

一、概述

移动罐方式的加香加料由于管路最短，回收残留少、不同牌号串味小、换料时间短等优点，得到越来越广的使用，移动罐加香加料方式如图1。对移动罐信息的追踪上，除了在罐体上插标识牌外还引入了射频识别技术RFID(Radio Frequency Identification)，以下简称RFID。加香加料防差错控制主要是针对移动罐RFID信息的跟踪上，它分为香料厨房灌装信息的写入和现场信息的比对等。

图1 移动罐加料加料管路图

首先，先来看一下RFID传递信息的过程，如图2。香料厨房配置完成的料液存储在成品香料罐内，当生产现场有生产需求时，它会将成品香料灌装到移动罐，同时在移动罐的RFID上写入牌号名、批次号、灌装时间、灌装重量等信息。通过运输方式到达生产现场，当生产现场需要时，将移动罐接入现场管路并读取RFID信息，进行牌号名和存储时间比较，如果信息相符就可执行“管路预填充”。这里要说明一下，RFID存储的信息不止这些，包括移动罐固有的信息如，罐号、罐毛重、罐状态等如图3，我们这里要比较的是牌号名和存储时间，因为一罐香料可以对应生产现场的几个批次，如同惨兑物，同时香料灌装后也有时间要求，一般是72小时有效，所以只比较牌号名和存储时间就可以了。

图2 RFID传递香料信息的流程图

图3 移动罐RFID信息画面

需要说明的是罗克韦尔RSLogix5000不支持中文字符直接写入，所以牌号名在上位机要做一个转换，将中文字符转成String（字符串，如ASCII、Unicode等），然后在下载的PLC，同理上位机也是读取String码再转换成中文显示。由于每一个中文对应唯一的String码，所以用户在使用时可以不关心PLC的存储方式。其次，存储时间等于生产现场使用的时刻减去灌装的时间，时间格式是年、月、日、时、分、秒、微秒，由于RSLogix5000在时间运算上没有专用指令，在PLC里运算较复杂，所以将灌装日期给上位机，由上位机运算后在传给PLC。

二、程序的实现

（一）香料厨房信息的处理。

移动罐在灌装前要进行清洗，一般是从生产现场拉回来就放到清洗区域，将现场剩余的料液漏出并清洗，在清洗区域会将移动罐RFID的信息清空以便下一次灌装。当生产现场需要料液时，系统开始灌装，将移动罐拉到灌装区，系统读取RFID信息，判断是否符合要求，当信息比对正常后开始灌装，灌装完成后，将灌装信息写入RFID，为现场生产前做准备。

（二）生产现场信息的处理

当生产现场开始前，将移动罐安装到位，系统开始读取RFID信息，由于料液只比较牌号名和存储时间，一般要求存储时间在72小时内，当比较正常后就可以进入生产前的自循环；当比较信息不相符时，系统给出报警并在上位机上显示信息。系统同时还预留一个应急措施，用于测试或异常处理。当生产现场生产结束时，它将现场流量计的累积量和换算出实际剩余料液重量写入RFID，用于香料厨房重量的复核。