管理信息系统在汽车零部件生产企业的应用

王勤龙

【摘要】本文从某汽车零部件有限公司在生产过程中碰到的实际问题出发，研究并设计了一套基于US结构的管理信息系统，通过该系统的正式使用，大大提高了公司的生产效率，为公司带来了一定的经济效益。

【关键词】C/S结构 汽车零部件生产

1.问题的提出

某汽车零部件有限公司（以下简称公司）为一家由外商独立投资的大型企业，主要经营汽车零部件及其他相关零部件的设计、开发、制造、销售及售后服务。公司汽车零部件的生产由生产设备自动加工生产，24小时不间断生产。每台生产设备加工生产的零部件需要工人（以下称为操作人员，简称OP）检验、装箱、统计。生产管理员负责收集OP记录的数据录入到电子表格中，进行分类统计、汇总，并制作成各种报表，为公司管理提供决策。

现有生产管理过程中有两个突出的问题需要解决。一是OP操作错误率高，包括生产产品的核对错误和生产产品数量的统计错误。二是生产效率低下，OP在生产的过程中一边要检查产品、辨别不良产品类别，一边还要进行人工的记录，影响了生产的效率。另外，生产管理员对于OP登记的数据还要手工录入电子表格，再进行制表、统计分析，自动化程度不高，浪费很多时间。

2.问题的解决

经过对公司提出的问题进行分析，笔者认为开发一套基于C/S结构的管理信息系统（以下简称系统）可以有效的解决公司在生产管理过程中的2个突出问题。OP通过系统显示的产品图片信息，在“三点照合确认”环节可以轻易的将计划生产的产品与实际生产的产品进行确认，解决了生产产品与装箱产品错误的可能。如图1所示。

通过下面的图2所示的生产界面，可以非常方便的对生产过程中的生产数据进行快速、准确的统计，既不会发生手工登记错误的可能，也不会影响OP在操作过程“一边操作一边统计”影响工作效率的问题。

OP将生产信息在生产过程中自动录入的系统的数据库中，管理员通过系统自动生成报表并打印，大大节省了生产管理人员录人数据和制作报表的时间，提高了工作效率。

3.系统的实现

3.1 系统的组成结构与运行环境。系统由三个部分组成，分别是客户端、管理端和数据库服务器，如图3所示。

系统的客户端主要由生产工作台上的操作人员来使用，主要用来确认要生产的零部件、统计不良产品的类型和数目、生产装箱的数量，并对生产过程中生产暂停的时间进行统计。系统客户端采用windows suface平板电脑，运行windows 8.1操作系统。通过触控笔和条码扫码器实现信息的输入。系统的管理端主要是对生产设备的生产数据进行实时或进行周期性的统计，并自动生成管理、决策所需要的各种报表。管理端运行在windows7操作系统下。系统客户端和管理端均采用Visual Studio 2012开发。

数据库服务器存储产品信息和生产信息。供客户端和服务端共享数据。数据库服务器采用SqlServer2012。

3.3 系统核心功能设计

（1）“三点照合确认”功能设计。“三点照合确认”功能设计是为了保证将要生产的产品与实际生产的产品是否一致，通过改功能，OP人员通过实际产品与产品图片对比确认是否一致，如果不一致，就要更换产品看板。OP操作的流程如下图4所示。OP操作界面如上图1所示。

（2）左、右产品功能设计。所有左、右产品功能设计是指有的产品是单个生产，而有的产品是左、右两个产品同时生产的，系统会自动根据产品的关联分组情況显示单个产品或者左、右产品的生产界面，上图2所示的生产界面是左、右两个产品同时生产的界面效果。若生产的产品只有1个，则生产界面上只会显示一个产品。为了实现该功能，在设计产品信息表的时候，专门设计了两个字段，分别是组编号Zno和左右标志Lr，在读取生产产品信息时，只需要扫描同一组产品中的任意一个产品的ID，就能自动显示同组的两个或一个产品信息。

（3）生产数量的记录功能设计。生产数量的记录是该系统的特色功能。要求系统能够方便OP高效的记录各种数量信息，包括“调整”、“开始”、“样品”、“短暂”、“修复”、“不良”、“封箱”数量的登记。为了方便OP高效记录，专门设计如上图2所示的操作界面，当单击某个按钮时，相应的数量就会增加或减少1个。

4.系统的应用

通过本系统在企业中的实际应用，大大提高了公司的生产效率，缩短了生产数据统计的时间，节省了一定的人工成本。公司有20台生产设备，原来每台设备安排1名OP人员，通过系统投入使用后，每两台设备安排1名OP人员，虽然OP管理的设备增加了1台，但是工作强度反而减轻了。在使用本系统前，公司安排一名专门的管理人员负责20台生产设备生产数据的收集、录入和分系统计工作，通过使用本系统后，此项工作由其他管理人员代替。