数控加工刀具和切削用量的科学选择

梁晓艳　孙文龙

摘 要 在智能制造发展的今天，传统加工已经逐渐被数控加工所取代，数控企业的发展能力取决于其生产工序的先进性，如何选择好刀具以及如何控制好切削用量是生产工序起着决定性作用。本文首先分析数控加工刀具所具备的特征，然后确定刀具选择原则，最后阐述了如何控制刀具加工时的切削用量。

关键词 数控加工中心 刀具 切削用量

中图分类号：TG501.2 文献标识码：A

本文研究了数控加工中该如何选择刀具并进行了较全面的分析，另一方面也研究了如何确定刀具的切削深度、速度和供给量，从而保障企业的生产水平。

1数控加工中心的刀具特征

在不同的加工环境中都有着不同的加工要求，不同的刀具适合不同的环境，只有使用正确的刀具才能保证加工的准度和效率，所以在实际的生产过程中，要针对每一种环境下的刀具选择和应用进行分析，分析刀具本身具有的特征，其特征适合哪种环境，从而保证生产的时效性。在现代的数控加工中心中，刀具的应用通常有以下特征：首先是要遵守规范，保证刀具要适用于每一种生产环境，也就是要遵循通用性原则，不能闲置；其次，刀具有参数化要求，所有加工过程都是在一定参数下完成的，加工参数具有一定地规范性，不同的刀具具有不同的参数要求，明确参数才能明确刀具的选择；最后，刀具都有自身的使用寿命，在选择的过程中要考虑刀具本身的质量参数，在不同环境下的使用寿命。综合以上三点来选择刀具可以保证刀具具有最佳的加工效果，才能加工出最好的零件。

2数控加工中心刀具选择的原则

刀具是数控机床进行工作的前提，而每一种刀具都有着适合自身的工作环境，所以针对每一种刀具都要进行定向选择，以让刀具适合当前工作环境。要以需要加工的产品质量和性能为出发点进行有针对性地选择，明晰产品的加工需要哪些工序，进而按照要求选择合适地刀具进行加工生产，以提升刀具的应用性能，保障加工生产的稳定性。在实际的加工生产中，刀具的选择一般遵循以下原则：第一，要考虑刀具的性价比，选择寿命相对较长的而价格相对低廉的刀具，这样就不必再加工过程中频繁换刀，能够提高生产效率；第二，刀具的选择要严格匹配当前工作环境，数控加工中心中每一种机件的加工参数都有着明确地要求，在切削过程中要严格遵守切削量，从而避免废件的出现，提升了生产质量，这就要求刀具的选择要遵循匹配性原则，从而保证机件加工的准确性。

3数控加工中心刀具切削用量的确定

3.1切削的深度确定

切削深度在机床作业中是一个非常常见的加工要素，在实际生产过程中，控制好切削深度是保证零件加工质量的前提，合理控制切削深度能够保证数控加工的准确性，这样才能体现数控机床的优势。控制好切削深度避免了机件的浪费，能够保证切削速度，提高了机件的加工效率，同时也保证了零件的质量。在机床加工过程中，切削深度受机床刚度的制约，切削深度要保证在机床刚度可承受的范围内。比如说，如果不受加工余量的限制，在实际操作中，就可以以加工余量作为切削深度标准，当然具体深度要综合考虑机床性能以及加工要求，可以用计算或者查表方式来确定。

3.2切削的速度确定

切削速度决定了机床加工的效率，是保障量化生产的前提，在实际操作中，切削速度受很多种参数的制约，要同时考虑综合利弊来确定切削速度，从而实现最优化生产。首先，每一种刀具都有着最高切削速度限制，速度过大则降低刀具使用寿命，速度过低则影响加工速度，不能发辉刀具的性能，所以要考虑刀具的使用寿命确定切削速度；第二，工件材料也影响着加工速度，材料硬度高切削速度必然要降低，因为硬度高抗力就大，高速切割会影响刀具的寿命，频繁换刀加大了加工成本，反之如果加工材料硬度较低，就要提高切削速度，如果速度过慢同样影响刀具的性能，不能合理利用；第三，切削速度受切削深度和进给量的影响，参数越大抗力越高，速度就应该降低。所以切削速度要综合以上所有因素来确定，从而保证加工的时效性。

3.3切削的进给量确定

在机床加工过程中，另一项重要参数就是工件的切削进给量。切削进给量的確定要综合考虑零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料。一般情况下，从加工精度来看，粗加工零件进给量可以适当提高，反之则应降低进给量；从选用刀具来看，针对性能较好的刀具，进给量可以适当加强，反之降低；从工件材料来看，如果工件材料硬度较大，就应该降低进给量而保证加工精度以及保护刀具的使用寿命，反之则可以提高进给量。实际生产过程中，进给量的确定不是受单一因素影响的，同样需要综合考量，合理优化各因素的平衡，从而提高数控加工的生产能力，保障加工的时效性。

综上所述，在劳动生产力大量解放的今天，数控机床的使用已经非常普遍，数控机床取代传统机床就要对数控机床的加工参数有更高的要求，才能体现数控机床的优势。在实际加工生产中，刀具的选择要考虑工作环境和性价比等要素，选择最适合的刀具来加工从而发挥刀具的最大性能，还要考虑加工过程中的切削速度和切削进给量，控制好切削速度和切削进给量既是延长机床寿命的前提也是实现最优化生产的基础。所以早实际生产过程中，编程人员要对每一个参数严格计算筛选，从而促进数控加工的全面发展。

参考文献

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[2] 练向兵.浅析如何选择数控铣加工的刀具和切削用量[J].科技与创新，2017，12（08）：120-121.