“四化”技术在采油生产管理中的应用

2018-06-06庞军

科教导刊·电子版 2018年6期

庞军

摘要本文介绍了采油厂采油管理区提高“四化”运行指标的对策措施，在“四化”高质量运行的基础上，深入开展“四化”技术应用，精细采油工况管理，实时监控注水数据，及时发现故障，优化油井管理措施。在实践应用中，不断提升“四化”技术管理水平，改变了传统的油水井管理模式，在采油管理中实现了前端数字化、过程可视化、控制自动化、预警智能化，工业化与信息化高度融合，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。

关键词 “四化”技术考核指标油水井生产管理

中图分类号：F208 文献标识码：A

1基本概况

桩西采油厂采油管理四区“四化”建设自正式启动以来，2016年8月通过四化项目部PCS数据验收，建成采油管理四区生产指挥系统，实现井口温度、回压、套压、功图、电参等数据实时采集油井247口，实现温度及压力等数据实时采集计量站29座，实现干压、油压、流量等数据的实时采集及远程控制配水间16座及注水110口，基本完成信息化的提升改造，油气生产现场实现了前端数字化、过程可视化、控制自动化、预警智能化，工业化与信息化高度融合，为老油田转型升级提供了强有力的支撑。

2做好“四化”运维，提高“四化”运行质量

采油管理四区以生产指挥中心为中枢，统筹协调日常管理及运行工作，指挥中心值岗人员对生产全过程实时管控，重点工作及异常预警信息直接指挥到专业化班站，每日早晚生产会对各系统指标运行、过程处置、工作质量及工作时效进行考核讲评，保证了四化运维达标与提升。

（1）在数据修正率方面，针对数据修正率受胜软系统升级及网络中断影响，导致数据无监控数据的问题，通过优化数据源上报程序，对日常数据源可修正的油井冲程、冲次、回压、温度等参数及水井泵压、油压等数据，实现了提高油水井数据修正率的同时保证了资料录取的准确率。

（2）在平台模块应用率方面，一是优化机关及基层站各岗位使用模块，取消不常用模块。二是优化模块使用人员，各站固定站长一个账号，既保证指标完好的同时提升人员应用。三是建立《采油管理四区“四化”指标考核管理规定》制度，指标考核到人。四是每日7：15指标计算后由专人对该模块情况进行修正补充。

（3）在生产动态巡检率方面，一是强化监控员责任，建立制度指标考核到人。二是由原有的整体巡检改为单站巡检，即保证巡检指标的同时，又保证了巡检质量。

（4）在报警处置三率方面，一是采取日度分析模式，对误报警信息进行整理交由运维人员处置。二是对当日报警较多及误报警数据，监控员对预警进行未调整，并结合技术室做好修改。三是针对误报警现场进行数据核实，确定为误报警后监控员对频繁报警井阈值放大或关闭相应使能。

3深耕“四化”技术应用，提高油水井生产管理水平

3.1精细采油工况管理，实现采油管理提质增效

一是在油井洗井中的应用。在清蜡热洗过程中，管理区技术管理室利用区域生产指挥系统及综合监控平台对油井井口温度、最大最小载荷、上下行电流曲线等进行实时监控。二是在升温管理中的应用。通过监控发现计量站加热炉进口温度较高，与技术科结合后，停用该加热炉，目前通过分压监控，该计量站分压保持稳定。三是在油井平衡率提高方面，通过实施功率调平衡，实施后平均日节电12.4kW·h，调整效果较好。

3.2 运用实时数据监控，提高注水管理水平

一是在水井洗井中的应用，对洗井效果进行跟踪对比分析。二是在注水站管理中的应用，对注水站大罐液位、注水泵排量、电压等各项参数进行实时监控，发现问题及时排查，保证了注水站设备运转正常，干壓保持率均达标。三是利用注水站流程监控系统，对注水站的各项生产参数进行监控。四是实现注水站无人值守，老168井组在恶劣天气下可实现数据实时监控及视频应用，为下步大站真正实现无人值守做好铺垫。五是实现远程水井调配，调节注水系统污水空间运行，保证正常生产。

3.3投产应用“四化”，实现接转站平稳外输

桩106接转站于2017.11.13日开始投产应用四化，投产后实现了室内节点参数监控，目前四化参数监控运行均正常，同时优化了各巡检点巡检频次，减轻了职工工作量。

3.4及时发现故障，提高处理速度

生产指挥系统平台每日共采集8类56项参数；对10项关键参数分井况、分周期、分频次设置阈值报警，同时通过监控人员利用油井巡检功能，使我们发现问题更快。2017年12月份来通过报警及时发现异常停井11口，其中躺井3口，电路故障7口，毛辫子故障1口。做到故障井发现及处理对躺井发现及处理，与此同时，利用“四化”曲线，优化油井管理措施，保证了油井正常生产，杜绝了安全问题发生。

4在实践应用中，不断提升“四化”技术管理水平

4.1区域生产指挥平台数据应用需加强

各站点目前开通采油、注水监控模块，存在应用疲于应付，实际应用较少，各站长负责应做到每日对油水井站数据变化情况做好监控，掌握生产变化。

4.2部分四化问题仍未解决，PCS系统功能不完善

PCS系统巡检功能不完善，巡检指标计算易出现错误。其中表现以下两个方面：一是巡检井数计算错误，单次巡检井数较易重复，出现漏巡情况。二是巡检时巡检井数易出现较多大于小于总井数的情况，影响巡检效率。

4.3进一步提高四化技术应用水平的措施

一是建立“日管控、周分析、月总结”的四化运行机制。二是强化生产指挥系统应用，提高模块应用率。三是抓好指标管控，实现指标提升。四是强化全员应用，增强全员应用分析能力，夯实“四化”管理基础。五是依托四化建设，对照新型管理区要求，优化管理流程和劳动组织方式，为构建新型管理区打好基础。

5结论

（1）大部分油田已进入开发中后期，面对低油价，“四化技术”的应用改变了传统的油水井管理模式，实现了生产区域中的动态及生产状况的实时监控，提高了生产效率。

（2）“四化”技术的应用，实现了生产现场的智能化、数字化。

（3）四化建设后采油数据具有连续性、实时性、可追溯性。利用其实时性可以对油井、水井生产状况及时准确掌控，对生产问题快速反应，避免不必要的产量损失。

（4）对胜利油田来说，以信息化为引领的‘四化建设对促进老油田转型发展具有示范意义。有利于提升油田生产系统的信息化和自动化，提高油田生产效率和工作质量。