机械化生产中液压缸排气装置的检修与维护

刘廷

(包头职业技术学院，内蒙古 包头 014030)

1 自动排气阀工作原理

在现代机械化生产中依据功率进行划分，自动排气阀通常设置在系统管道的最高点和局部高点，用于排除水管路中所存有的空气。与集气罐排气不同的是自动排气阀无需人工操作，其工作原理利用水的浮力阻塞放气口。当管道最高点存气时，水的浮力减少或没有了，放气口被打开，在有压水的作用下，空气从排气口排出，气排完时，水的浮力作用在简单机械装置上阻塞了放气口。

当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而自动排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。当没有气体时，浮子将会上升，机械机构保证销针关闭排气口。当有气体聚集时，浮子下降，销针打开阀门，使气体排出直到气体排尽。

2 常见排气阀的尺寸、泄露与维修

出现阀底部位加工精度差，排气阀泄漏其主要表现为：

2.1 阀座端面不平

座阀在加工时，钢球导向孔的底端面多用钻头直接铣出，若钻削时发生震动，则接面会产生波纹，钢球被螺塞压紧后，其接合面上凸凹不平形成空隙儿导致漏油。下表为常见排气阀零件尺寸，可对照判断。

表1 常见排气阀零件尺寸

2.2 接触表面的导角不当

(a)不易行成密封面 (b)容易行成密封面

对钢球压入阀座时，宜设计出合适的导角，此导向锥角过小，钢球与阀座不易形成密封作用的“凡尔线”,如图1(a)所示，接近180°时又不能起导向作用。根据经验，该导向角在160°左右为宜。

2.3 孔径椭圆

与钢球行成凡尔线的底孔孔径，加工的圆度应符合要求，若造成椭圆形状，则钢球会搁在椭圆短轴方位上，椭圆长轴长度与钢球间必然形成空隙而造成泄露。

其处理方法为：

①把已经制成的椭圆孔，用铰刀精铰。

②若椭圆情况不太严重而材料又不硬时，可用钢元条抵住标准钢球由轻而重的准确敲击阀孔座，使之贴合密封。

螺杆强度校核:

式中：

Fmax—螺杆所受的最大载荷，Fmax=5.63×102

d—活塞杆直径，d=420mm；

所以：

活塞杆材料为碳钢故 [δ]=100～120MPa

∵δ<[δ]

∴强度符合，校核完毕。

3 结语

并非所有机械化生产中的液压缸均需设置排气装置，对于要求不高的液压缸往往不设专门的排气装置，而是将通油口布置在液压缸俩端的最高处，使缸中的空气随油液的流动而排走；对于速度稳定性要求较高的液压缸和大型的液压缸，则必须设置排气装置，如排气塞和排气阀等。通过对液压缸排气装置的结构原理进一步了解，对容易出现的故障进行分析，并采用相应的处理措施，保证机械化生产中液压系统正常可靠的运行。

参考文献：

[1] 张磊.实用液压技术[M].北京:机械工业出版社,2012.

[2] 赵应樾.常用液压阀与其修理[M].上海:交通大学出版社,1992.

[3] 李新德.液压系统故障诊断与维修[M].中国电力出版社,2009.