自动化焊接设备在工程机械制造中的运用

冯旭 白逢旭

摘 要：近年来，科学技术发展迅速，焊接加工工艺以及自动化控制技术也随之发展。工程机械制造领域中原有工作模式已经远远满足不了工件焊接加工实际需求。为此，有必要注重现代自动化焊接设备的应用，这不仅有助于提升生产效率，还有助于提升焊接质量。本文在阐述自动化焊接技术优势的基础上，深入分析了自动化焊接设备性能特点，进一步介绍了自动化焊接设备结构与技术要求，以此有效提升自动化焊接设备在工程机械制造中的运用价值。

关键词：自动化焊接设备；工程机械制造；运用

随着焊接加工工艺以及自动化控制技术的不断发展与完善，工程机械制造领域中原有工作模式已然无法满足工程机械制造的实际需求。焊接设备的落后，不仅仅影响到焊接质量，还会影响到工程机械制造效率。然而自动化焊接设备的应用，能够有效提升生产效率。同时替代了传统人工焊接模式，有效提升了焊缝质量。鉴于此，本文对“自动化焊接设备在工程机械制造中的运用”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。

1.自动化焊接技术优势、性能特点分析

自动化焊接技术可谓是近年来工程机械制造领域研究的重点，将该技术应用在工程机械制造当中，具有众多优势，具体表现在以下几个方面。现对其加以具体分析：（1）质量水平高，机械组是自动焊接中尤为重要的一部分，主要是由数字电子系统实施全自动控制。在机械制造过程中，自动化焊接设备所使用的电流较高，并且热量十分集中，可以有效增强电弧穿透性，便于快速提升焊接点额速度[1]。相比传统人工焊接模式，自动化焊接设备不仅仅能够提升效率，还能确保焊接质量。（2）技术水平高，现如今，工程机械制造领域中，各类非金属材料、紧密零部件材料在焊接加工过程中均已广泛应用自动化焊接设备。在实际加工过程中，接缝宽度小，深度高，最为主要的是加工部件几乎不变形[2]。由此可见，自动化焊接设备技术水平之高。

现如今，在工程机械制造领域中，自动化焊接设备最为显著的特点与优势众多，总结起来，具体表现在以下几个方面，现对其加以具体分析，（1）自动化焊接设备的应用，能够有效提升工程机械制造企业的生产效率，同时有助于提升工程机械制造产品质量[3]。（2）自动化焊接设备的应用，促使焊接工艺过程得以有效简化，同时由于自动化控制技术的应用，能够有效提升焊接工艺过程的可操作性以及可控制性，从而有助于保障工程机械制造与生产的稳定[4]。（3）自动化焊接设备的应用，替代了传统的人工焊接模式，便于工作人员从劳苦工作中解放出来，这不仅仅有助于降低工作强度，还有助于避免焊接加工工艺过程对工作人员人身安全所造成的不良影響。

自动化焊接设备在工程机械制造行业中的应用，最为关键的是实现了无断弧状态焊接。为此，在工程机械制造领域中，应用自动化焊接设备能够对焊接加工中的技术细节实施更加有效，在提升焊接加工产品质量方面具有极为重要的现实意义。

2.自动化焊接设备机构与技术要求分析

近年来，工程机械制造领域中，传统的人工制造模式已经远远满足不了实际需求。在自动化技术与焊接设备完美结合之后，并将其应用在工程机械制造中，促进了工程机械制造行业的发展。现对自动化焊接设备机构与技术要求加以具体分析：

2.1主体与控制器

自动化焊接工作站的核心部分，主要有主体与控制器。主体结构通常为6轴关节型，该主体结构技术方面具有以下几个方面的要求，一是工作寿命需要不少于15年；二是材料不具有放射性，并具有耐腐蚀性特点；三是结构为刚性坚固式。自动化焊接主体的驱动所需要的动力，主要由交流伺服电机提供，位置信息搭载路径测量系统实现，并且具有良好的动态特性，以此确保焊接作业精度符合设计具体要求。除此之外，在自动化焊接设备控制系统中引入全数字化技术，在现场总线连接，以此实现工业数字化控制。同时整个控制系统受配电系统电磁干扰影响小，这样一来，自动化焊接设备便具有了良好的稳定性。

2.2焊接电源

在影响自动化焊接设备性能安全可靠的众多因素当中，电源也是一个重要影响因素。为此，在焊接电源配置上需要选择具有全数字式特点的逆变脉冲焊接电源。同时电源与控制系统之间必须具有一个良好的接口，最好具有焊接参数显示等功能，便于相关人员查看焊接效果。焊接参数由示教器输入，并结合实际焊接操作的具体要求在线进行焊接参数的纠正，以此确保焊接质量。

2.3外部轴行走机构与传感系统

在大型工件焊接加工过程中，为了进一步扩大自动化焊接设备的工作范围，就需要在设备的外部配备行走机构。该机构主要是由主体自动化控制系统控制，并且焊接接头以倒挂方式挂在行走机构上，以此有效提升焊接枪的工作范围。同时为了进一步提升焊接枪的性能，就需要引入伺服电动机方式。

在自动化焊接设备中，传感系统的配置主要是为了实现三项功能，分别是电弧跟踪、激光跟踪以及焊丝接触寻位。当中电弧跟踪传感器的主要功能是在焊接过程中，通过监测焊接加工电流与电压参数变化，实现对焊缝与编程位置的自动修正；激光跟踪的主要功能是对自动化焊接设备在运行过程中，可能受到的烟尘、飞光等因素加以有效控制，以此确保焊接质量；焊丝接触寻位传感器主要功能便是在加工过程选择各条焊接缝的起始点位，并且需要及时消除工件表面油漆等因素的影响，以此确保定位的准确性。

3.结语

综上所述，在科学技术不断发展的背景下，自动化控制技术也得到了相应的发展。传统人工制造模式已经远远满足不了工程机械制造的实际需求。为此，有必要将自动化控制技术与焊接设备进行有效的整合，并将其应用在工程机械制造中，不仅仅是有效提升了焊接质量，还有助于提升工程机械制造效率。为此，相关人员有必要加强自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究，以此有效提升自动化焊接设备的应用价值。

参考文献

[1]王金磊.工程机械制造中自动化焊接设备的应用分析[J].南方农机，2017，48（17）：122-125.

[2]田鹏，廖秋琴.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究[J].中国高新技术企业，2016（14）：45-46.

[3]李东光.自动化焊接技术及其发展探讨[J].中国高新技术企业，2015（20）：78-79.

[4]武亚鹏，侯建伟.国内自动化焊接设备在中厚板领域中的发展及应用[J].金属加工（热加工），2012（22）：15-18-22.

（作者单位：1.沈阳旭鸿环保科技有限公司；2.沈阳有色金属加工有限公司）