浅析提高盐22站外输污水水质达标率

杨军 李志明 高子欣 王平

摘要：盐22联合站污水系统于2008年建成投产，2014年改造后采用“重力沉降+过滤”污水处理工艺。设计能力2100m³/d，水质指标达到含油≤6mg/L，悬浮物含量≤2mg/L、粒径中值≤1.5um。处理的污水来自油站三相分离器出水，处理后的污水输送至盐22注水站，主要担负着东辛盐家油田污水供水任务。

关键词：污水水质;达标率;联合站

正文

盐22联合站承担着盐22块采出液的处理，盐22块构造位置位于东营凹陷北带东段，其西北部为陈家庄凸起，东部为青坨子凸起，南临民丰洼陷。地质结构复杂，主要含油层段为沙四段的砂砾岩体。随着对盐22、盐161区块不断的深入开发，以及人们对环境污染认识的加深，污水的处理越来越受到重视。它不仅能够减缓腐蚀、延长油井、及地面油田工程的使用寿命，而且减少地层堵塞、提高原油的采出率，保护地下水源和生态平衡，所以提供优质合格的外输污水是一项重要工作。

自2016年8月5日盐22站正式投运了一级过滤系统，定期投加杀菌剂后，2017年的外输水质平均达标率为87.8%，总体较2016年升高，但从2018年1月开始，水质达标率出现下降趋势，外输污水达标率波动较大，尤其是2018年2月至2018年6月下降趋势明显，且幅度增大。在各项指标中，SRB还原菌多次超标;悬浮颗粒含量增加，悬浮物颗粒直径中值增大，盐22联合站外输污水水质情况恶化。污水水质符合率依据含油、悬浮颗粒含量、SRB还原菌等指标进行考核。在外输污水水质的各项影响因素中，流程弊端占45.9%，药剂投加使用占15.3%，设备运行管理占15.3%，人员操作占10.2%，明显看出，污水水质达标率低主要是站内的原有流程弊端造成的。

针对污水站流程弊端是造成污水水质达标率低的主要因素，从人员操作、设备设施、工艺流程、药剂投加使用等方面找原因，造成污水水质达标率低的原因有工艺流程不完善、生产运行衔接不到位、人员操作不规范、设备运行不严格等。

措施一：更改反冲洗回收流程。

现流程是污水回收罐的污水通过反冲洗回收泵进入斜板罐再次处理。该流程不仅增大了斜板罐的处理负担，而且提升泵运行压力在0.3-0.4MPa，反冲洗回收泵运行压力在0.1-0.2MPa，同时运行时，回收水只能很小流量进入斜板罐，回收泵与提升泵无法同时运行。6月份盐22站更改流程，将污水反冲洗回收泵出口连接到一次除油罐进口。

加强水质化验。由于条件限制，盐22站没有污水化验，为了加强节点控制，积极联系兄弟单位进行水质化验，及时掌握一次除油罐进口、污水提升泵前、滤后的水质化验情况，建立污水处理化验报表、污水站加药记录等档案，根据各项指标及时作出调整改进，倒推问题环节，加强管理控制。

措施二：药剂投加与使用

为了确保过滤效果，在反冲洗进口增加滤料清洗剂管线，对已投运的一级过滤罐滤料进行清洗。

增加投加杀菌剂的次数，调整加药量，将加药时间改为月初的0：00-8：00班，确保了取样前的水质。

根据盐22污水工艺流程，结合技术检测中心对盐22污水站水处理药剂室内筛选、评价及现场配方优化试验，确定了新的水处理药剂的投加技术方案

措施三：提升斜板罐进口水质，减少回收污水对污水处理流程水质的污染。

反冲洗回收水直接进入斜板罐，为了保证斜板罐进口水质，回收水在罐内需沉降3小时，避免泥砂再次进入系统，然后再啟动反冲洗回收泵，同时保证回收水罐液位不能低于1m。

污水岗每班排泥后，含泥污水在回收池内沉降2小时，再进行回收。我们发现岗位职工虽严格按照规定沉降时间回收，但污水池自运行以来，未进行过清砂，池内泥面高度达30公分，泥沙通过回收泵再次被打入斜板罐流程，影响了悬浮物指标。协调相关方对污水池进行清理。

措施四：每周定时收油、排泥。

加强一次除油罐、污水缓冲罐、斜板罐的收油、排泥工作，确保一周一次，防止泥沙、原油再次进入流程，影响水质指标。

严格岗位操作，进行量化考核。

措施五：协调注水站，定时反洗。

积极协调盐家注水站。盐22站一级、精细过滤系统反冲洗水源是注水站一次注水罐，注水罐的水质直接影响反冲洗效果，水质不达标，同时会对金属膜产生腐蚀，造成设备的损坏。协调改用2#注水罐的水进行反洗，增加沉降时间，确保反冲洗水源水质。同时协调确保反洗时注水罐液位不低于3.5米，防止泥沙、杂质等进入反洗流程。

每天按时反洗。4月底，更换了10个电磁阀、2个气动阀，目前三个一级过滤罐都可以正常投运。因此可以按时反洗，延长过滤设备使用寿命，通过各项措施，确保一级滤罐出水水质合格。同时严格岗位操作，将反洗工作纳入日常考核。

对流程进行改造，增加反洗清水罐。将污水回收罐连接至2#注水罐进口，将其改造为反冲洗清水罐，保证60-80m³水量，增加沉降时间。协调联系安装一个60m³的小罐作为污水回收罐。

通过一系列的措施，较好的解决了药剂投加、设备投运及流程完善、收油排泥等问题，有效地降低悬浮颗粒含量、污水含油、SRB还原菌，提高了污水水质达标率。

经济效益：

原工艺流程滤料污染板结现象严重，滤料平均更换周期为一年，每次更换费用约为20万元。此次活动加装滤料清洗剂管线改造后，通过对来水水质控制及新投用的活性滤料装置，依据目前的使用情况，每年可节约滤料更换费用及维护费用约10万元。

加强污油回收后，一个月可多回收污油2吨，产生经济效益1870×2=3740元，一年可产生经济效益4.49万元。

社会效益：

提高污水水质达标率，使优质的污水回注到地层，可以保护环境和地下水资源，延缓腐蚀，延长油井及地面工程使用寿命，减少底层堵塞，降低注水压力，提高原油采出量。

（作者单位：中石化胜利油田东辛采油厂）