食用菌菌棒工厂化生产技术指南*

陈青

（浙江省农业技术推广中心，浙江 杭州 310020）

食用菌菌棒工厂化生产技术是融科学合理配方、机械化流水线作业、高效灭菌设施和菌棒集中培养为一体的先进适用技术，在专业技术人员指导下由熟练操作工完成菌棒制作，在食用菌生产前端（菌棒制作、培养）环节实现集约化生产，体现了“机器换人”、“空间换地”、“专业制棒”发展理念，顺应了食用菌专业化分工和社会化服务的需要，契合了食用菌升级发展的需求，有效应对了劳动力成本高、食用菌生产投入大、机械装备购置利用率低等共性问题，对食用菌生产方式转型和产业提质增效起到了积极的推动作用。各地食用菌菌棒场快速发展，成为产业转型升级的支点和公共财政扶持的有效载体[1]，在示范推广实践过程中，非常有必要规范菌棒工厂化生产技术，包括场地设施、装备要求、筒袋与原料、菌棒生产、质量检验、消毒与病虫害防控、环境维护和人员制度要求等。适用于香菇、黑木耳、秀珍菇、茶树菇等菌棒工厂化生产。

1　选址布局

1.1　选址

要求环境清洁，远离污染源；地势高燥，排水通畅，不易遭受洪涝、台风灾害；通风良好，水电配套，交通便利。

1.2　布局

按生产工艺流程合理布局各功能区块，同时满足便捷和清洁化生产要求。堆料场（原材料库）、预湿场、配料区以及垃圾箱、废水回收池在下风口，接种区、发菌区在上风口，配拌料区、分装区、灭菌区、冷却室、接种室等之间须有效隔离，环境洁净度依次提高。

2　设施装备

2.1　设施

配置原料区、配拌料区、装袋区、灭菌区、冷却接种区、发菌区，配套检验室、留样室、档案室、出菇试验场地和无害化处理设施。

2.2　装备

配备粉碎机、过筛机、称重机、拌料机、装袋机、液压铲车、周转架、灭菌器、冷却室与接种室净化装备。拌料装袋宜装配成套流水线、轨道作业，灭菌设施宜采用高效节能灭菌灶，冷却、接种室配置控温系统、通风换气过滤系统、除湿设备、照明和温湿度记录仪等。

3　筒袋与原料

3.1　筒袋

栽培筒袋符合装袋机、灭菌压力等要求，立式冲压出料机型一般适合短包，筒袋常用规格折径×长度为 （15～17） cm× （33～38） cm；卧式螺旋出料机型一般适合长袋，筒袋折径×长度常用规格15 cm×55 cm；采用高压灭菌方式灭菌，一般要求采用聚丙烯袋；采用常压灭菌方式灭菌，采用聚乙烯袋。

3.2　原料

主料颗粒度大小符合生产要求，一般要求杂木屑长×宽×厚颗粒度小于0.8 cm×0.5 cm×0.2 cm，杂木屑、棉籽壳、麸皮、石膏、石灰等栽培基质质量安全，均应符合NY5099食用菌栽培基质安全技术要求和NY/T 1935食用菌栽培基质质量安全要求。

4　菌棒生产

4.1　配料

按配方要求准确称量，基础配方见表1。原料中含有杂木屑、桑枝屑、玉米芯、棉籽壳的需提前8 h～12 h预湿，杂木屑比例、麸皮比例视品种要求适当增减，红糖可不加。因生产季节差异，高温季节时宜适当降低基质含水量，以提高成品率。

表1　食用菌料棒生产基础配方

4.2　拌料

一般要求拌料2次以上。拌料前，杂木屑振动过筛，剔除粗大的小木块，以避免刺破筒袋。再将麸皮、石膏等辅料与主料充分混合，调节含水量，干湿搅拌均匀，使基质含水量、pH适宜。

4.3　装袋

标准料包规格见表2。

表2　标准料包参考表

以香菇料棒生产为例，一般1个工位4人～5人一组，1人套保水膜袋（采用免割保水袋栽培）、1人套外袋、1人清理袋口和折内袋、1人扎口、1人检查上架。操作程序：在装袋机上套袋后，触动启动开关装袋；压平料面，此时料距袋口留有8 cm～10 cm空间；用铝扣扎住袋口，卡扣后料棒应紧实，手摸有凹凸感，卡扣的松紧度以浸水条件下每秒冒3个～4个气泡为宜；仔细检查料棒是否有破袋，如有破洞，用胶布补上；检查好的料棒整齐摆放在灭菌周转架上。实际操作时，应根据机器装袋速度、工位数合理配置，保证夏季在4 h内完成装袋，冬季在6 h内完成装袋，避免原料酸化。

4.4　灭菌

采取常压灭菌方式灭菌，灭菌箱体宜预热，及时将装袋后的料棒连同周转架移入已预热的灭菌灶进行升温灭菌，4 h内使料温升到 97℃～100℃，100℃保持12 h～16 h，视灭菌条件和装容量适当增减保温时间。采用打孔、贴透气胶带或塑料套环方式灭菌，聚乙烯塑料袋也可采用有压灭菌，灭菌温度严格控制在121℃以内。采用高压蒸汽灭菌方式灭菌，应注意排放冷气，在0.100 MPa～0.105 MPa（120℃～121℃）保持1.5 h～4 h。同时，做好灭菌过程记录。

4.5　冷却

灭菌结束后，待温度自然降至60℃～70℃时，将料棒连同周转架移到已消毒的洁净冷却区，有条件的先进行预冷，然后进行强冷。

4.6　接种

接种严格按照无菌操作要求进行。接种室应清洁，并用紫外线或臭氧消毒，接种区域应进行无菌监测，达到万级标准，并保持不小于9.8 Pa静压差，温度25℃以下，湿度70%以下。严格把好菌种质量关和消毒关。料温降到28℃以下时进行接种。一般是2人～3人一组，如秀珍菇接种，固体菌种接种操作2人一组，1人打开料包盖，1人放菌种；液体接种操作一般3人一组，1人拔去插棒，1人使用接种枪，1人塞海绵塞。每天接种后，接种区域应及时清洁和杀菌，保持无菌环境。

4.7　发菌

在清洁、干燥、适温、通风、避光的发菌室或发菌棚内发菌，发菌室或发菌棚应事先消毒杀虫，适宜温度为20℃～25℃，适宜湿度为60%～70%。接种后每7天，检查菌丝生长情况，若发现有杂菌感染的菌棒，立即清理出发菌室，作无害化处理。按菇种要求做好刺孔增氧等管理。

5　质量检验

按要求检测每一批次原辅料质量、生产用水；抽样检查灭菌后料棒的质量情况（包括破损、胀袋、pH、气味、颜色等指标）、菌棒相关质量指标；查验生产记录；留样发菌、栽培并观察有无异常情况；发现问题及时分析原因和整改。质量合格的交付用户。

6　消毒与病虫害防控

做好5个方面：遵循“预防为主，综合防治”原则，采用农业防治、物理防治，必要时辅以化学防治；选择抗逆性强的品种和优质菌种；净化生产环境、创造适宜的生育条件；规范料棒生产各环节、无菌接种操作以及科学养菌；合理选择空气过滤、紫外线、臭氧、酒精、二氯异氰尿酸钠等进行接种器具和空间环境消毒；用石灰水或石灰粉喷施或撒于床架、菇房地面；利用防虫网等阻隔害虫侵入；采用杀虫灯、粘虫板、拒避、毒饵诱杀等措施防治虫害，严禁使用国家明令禁止的农药。杂菌感染的菌棒及时移除、隔离、无害化处理。出菇期间和仓储期间严禁让菇体接触任何药物；杂菌感染的菌棒及时移除、隔离、无害化处理。

7　环境维护

配置原料预湿废水回收池，避免污水未经处理排放，经沉降、过滤后的清洁水可再次回收利用。灭菌采用清洁能源或者配有废气处理装置，避免污染大气。配有废棒无害化处理设施。菌棒工厂化生产各项保障措施能满足可持续和绿色发展要求。

8　人员制度

8.1　人员“五有”

即有菌棒生产技术指导人员；有经过培训的配料、拌料、装袋、灭菌、接种、发菌各环节操作人员；有设备维护保障人员；有质量检测人员；有售后服务和技术支持人员。

8.2　制度“五有”

即有菌种生产经营许可证；有安全操作规范和安全防护措施；有品种栽培技术资料；有生产档案（包括制棒时间、数量、培养基配方、料棒紧实度、灭菌过程、重量、pH、菌种来源、接种时间、发菌过程、检验记录、操作人、技术负责人以及样品留存）；有经营档案（包括菌棒种类、品种、接种日期、发满日期、购销合同、销售记录）。生产经营档案应当保存至售出后1年。

参考文献：

[1]陈青，黄国洋，鲁长根，等.菌棒场功能定位与科学发展对策研究[J].中国食用菌，2014，33（5）：27-29.