育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法

吴雪梅，赖松家

（四川农业大学，四川 成都 611130）

随着我国畜牧业发展规模的不断壮大，对饲料的消费需求日益旺盛，为了获取更多的市场份额，增加自身的经济收益，饲料生产企业在不断升级生产技术的同时，对饲料原料、成品料以及加工工艺也进行了全面控制。笔者以育肥肉牛为例，总结了育肥肉牛饲料的加工工艺及饲料品质评定的指标和方法，以期在提升饲料质量的前提下促进畜禽业的发展。

1 育肥肉牛的营养与饲料

在育肥肉牛的日粮中，粗饲料的比例高达40%～90%，但这并不能满足其营养需要，因此，还需要补喂精饲料。精饲料营养是否全面，关系到牛只的生长性能。粗饲料能增加唾液、胃液的分泌，刺激肉牛胃肠蠕动，帮助消化，维持胃肠pH值稳定，通常所用的粗饲料有干草、秸秆或青贮、压块草饲料；精饲料作为补充饲料，能够为育肥肉牛补充营养，促进肉牛的生长发育，提高育肥效果［1］，常用的原料品种有玉米、大豆、高粱、豌豆等。

2 饲料加工工艺

动物生长过程中离不开饲料，对饲料进行合理的加工不仅可以提高其营养和饲喂价值，还能提升饲养的效果［2］。配合饲料的加工工艺流程一般为：原料接收清理、粉碎、配料、混合、制粒或膨化、成品包装等主要工序。对于反刍动物，粗饲料的加工程序主要有切碎、压粒、压块等，精饲料的加工增加了蒸煮、压片及糖蜜添加等工序。

2.1 原料接收清理

原料的接收过程中应合理利用清理设备，若原料中混入了杂质，不仅影响饲料的质量，还会在加工过程中导致设备故障，影响生产。对于谷物类原料，要事先清理砂石、塑料、金属等杂质，先筛选后磁选，并以吸风除尘设施辅助［3］。

2.2 粉碎

粉碎饲料的目的是为了增大饲料颗粒和消化酶接触的面积，提高消化率［4］。饲料切碎细度，关乎肉牛的消化吸收、后续加工成本和饲料质量。如果粉碎过细，其适口性就较差，这不仅会影响采食量，还会使饲料在瘤胃中的停留时间缩短，而饲料通过瘤胃的速度过快，则会使其发酵不全，从而减少了饲料的反刍作用；如果粉碎过粗，不仅会造成浪费，还降低了消化率。育肥肉牛粗饲料的粉碎以25～50 mm 为宜［5］。

2.3 配料

配方的正确实施由配料工艺的准确性来保证，是饲料加工过程的关键。采用高精度的计算机配料系统，精确控制配料量，不仅能保证生产的饲料品质，还能尽可能准确地制成所需的饲料。另外，要定期检查各种配料秤是否精确，定期排查喂料装置及控制系统故障，以减少其对饲料品质的影响。

2.4 混合

饲料均匀与否，决定了育肥肉牛从饲料中获取的营养物质是否全面。常用的混合设备有卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机。

2.5 制粒与压块

与粉料相比，颗粒饲料营养更加均衡，粉尘小，适口性好［6］。压制的大颗粒粗饲料能提高肉牛的肥育效果，粗饲料压粒粒径一般为6～18 mm，切割长度为25～50 mm。另外，压块粗饲料比压颗粒粗饲料的饲喂效果更好，能提高奶牛的产奶量，具有饲料利用率高、浪费少、方便贮藏及运输等优点，且不改变原有特性，不需要细粉碎。

2.6 压片

精饲料加工增加了压片处理，主要对玉米、高粱、豆类等原料的处理，压片工艺常采用湿法加工或干法加工。

3 饲料品质评定指标与方法

育肥肉牛粗饲料包括干草、秸秆、青绿饲料、青贮饲料，其精饲料则可以分为能量饲料和蛋白质补充料，主要有谷实、糠麸、饼粕等。评定反刍家畜粗饲料品质的方法主要是感官指标检验和理化指标检验，其中，理化指标测定包括水分、粗蛋白、粗纤维、粗灰分、钙磷含量、有毒物质含量等；精料补充料则包括粉碎粒度、配料精度、混合均匀度、水分及感官指标检验等。

3.1 感官检测

根据饲料色泽、气味、质地，通过感官评定其品质好坏，感官指标一般要求：饲料色泽正常一致，颗粒大小均匀，无异味异臭，无结块、发霉、发酸变质，无杂质，无虫蛀及鼠咬［7］。

3.2 常规成分分析

饲料中常规成分检测方法按照国家标准，饲料中粗蛋白含量测定主要采用凯氏定氮法，粗脂肪含量测定采用索氏提取法，粗纤维含量测定采用酸碱消煮法。饲料中钙含量的测定，一般在灰化后，采用高锰酸钾滴定或者乙二胺四乙酸络合快速滴定法，若样品钙含量低，亦可采用原子吸收分光光度法。磷含量的测定方法多采用分光光度法，根据显色方法不同，可分为钒钼黄比色法和磷钼蓝比色法等［8］。

此外，一些发达国家近年来不断将近红外光谱技术应用于常量成分分析之中，近红外光谱技术对于饲料中含有的水分、干物质、粗蛋白、粗脂肪、粗灰分以及粗纤维等常规成分具有极好的检定分析能力。我国对于该技术的应用起步较晚，因此，需要技术人员以及饲料生产者，积极采取必要的应对手段，将饲料常规成分分析工作与近红外光谱技术进行有效衔接，以发挥近红外光谱技术在饲料常规成分分析中的实践作用［9］。

3.3 粉碎粒度

粉碎粒度不仅影响育肥肉牛采食量和消化率，还关系到加工成本和饲料质量，如何控制好粉碎粒度，是饲料加工的关键。一般采用筛分法测定饲料的粉碎粒度，对于育肥肉牛而言，一级精料补充料粉碎粒度为：一层筛筛孔尺寸2.80 mm，筛上物≤1%；二层筛筛孔尺寸1.40 mm，筛上物≤20%。二级精料补充料粉碎粒度为：一层筛筛孔尺寸3.35 mm，筛上物≤1%；二层筛筛孔尺寸1.70 mm，筛上物≤15%［10］。

3.4 配料精度

配料精度决定了饲料营养成分含量是否达到配方设计要求，关系到饲料的质量、成本和安全性，采用高精度配料系统和适宜的配料方式才能保证配料准确。

3.5 混合均匀度

育肥肉牛是否能从饲料中获得充足、全面的营养物质，与饲料是否混合均匀有关，是确保饲料质量，达到高标准饲养效果的重要指标。通常采用变异系数（CV）来衡量饲料中各组分均匀分布的程度，CV值越小，均匀度越高。一般来说，要求变异系数为：配合饲料≤10%，浓缩饲料≤7%，添加剂预混合饲料≤5%。通常使用甲基紫法测定饲料的混合均匀度，以甲基紫色素作为示踪物，与添加剂一同加入到饲料中，最后用比色法测定样品中甲基紫的含量，以甲基紫含量差异来表示变异系数。

3.6 水分

饲料贮藏性能的优劣主要受饲料水分含量的影响。国家及行业标准对水分含量有硬性规定，根据南北气候差异，在北方，精料补充料的水分含量要求≤14%，而在南方，精料补充料的水分含量要求≤12.5%［10］。测定饲料中的水分，首先采用“四分法”取样，然后将试样放于（105±2）℃电热式恒温烘箱内，在大气压下烘干，直至恒重，逸失的重量为水分。

4 小结

为保证饲料产品的质量，从原料的接收开始，便要严格控制好每道工序，各环节高效衔接，将各种有利于提高饲料产品质量的技术有机地组合起来，严格按照有关饲料产品加工质量的国家或行业标准控制生产。另外，行业技术人员应积极借鉴国外相关技术及生产方法，引进先进设备，使饲料的产品质量得到进一步提升，才能更有效提高饲料的利用率、降低生产成本、生产高品质饲料，从而达到最佳生产效果。