工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

2018-02-07陶玉世

中小企业管理与科技 2018年20期

陶玉世

（中国核工业第五建设有限公司，上海 200540）

1 引言

近年来，随着我国工业的不断发展，对于工业管道安装的质量提出了更高的要求。为了确保管道安装的质量，就必须提升管道焊接的质量。对此本文对工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施展开探讨，这无疑对于提升管道焊接的水平，确保工业管道的可靠性和稳定性具有重要意义。

2 焊接对工业管道安装的重要性

在工业管道安装过程中，管道焊接具有重要作用，焊接工艺与技术水平直接关系着工业管道的安装水平。当前，工业管道安装并投入使用后，普遍存在泄露、渗漏等问题，据笔者调查和考证，导致这些问题产生的原因主要是由于管道安装过程中，焊接质量不合格导致的。在工业管道安装过程中，管道的可靠性和安全性直接受到焊接质量的影响。对此，提升焊接技术水平，有利于提升工业管道安装的质量，焊接对工业管道安装的重要性主要体现在以下几点：其一，工业管道主要是运输气体或液体，若管道焊接处产生裂痕，则会致使大量的气体或液体泄露，不仅造成经济损失，而且对环境也会造成严重污染。其二，通过完善的施工流程以及较高的施工工艺，在焊接时，能够将两段管道连接在一起，使其形成一个整体；其三，现今，随着工业不断发展，建设规模不断扩大，现有的管道已难以满足其需求，只有通过新旧管道的焊接才能提升管道铺设的规模，才能满足工业发展的需求[1]。

3 工业管道安装焊接缺陷及形成的原因

3.1 焊接未熔合

在工业管道安装过程中，焊接未熔合是普遍存在的问题，这主要是由于焊接材料与基材并未有效熔合，使其未能形成整体。管道安装焊接未熔合的部分，主要在1点终与11点钟的方位，并且6点钟也是管道未熔合的高发位置。管道焊接未熔合导致管道存在的缺陷较多，主要根部未熔合、层间未熔合以及坡口未熔合。根部未熔合主要是由于在进行打底焊接时，焊接基材与材料未能有效熔合；坡口未熔合主要是由于工件坡口处，未能很好熔合。管道安装过程中，焊接未熔合的位置，主要在管道应力较为集中的区域，若出现未熔合的现象，则容易发生安全事故。

3.2 焊接夹渣

在管道安装过程中，焊接出现夹渣的现象较为普遍。管道焊接过程中，存在焊接夹渣主要是由于焊接工人的技术水平偏低，焊接技术水平未能很好地满足管道焊接的需求。焊接夹渣的现象发生的概率较高，并且不能确定产生的位置。焊接夹渣对于管道金属质量产生的影响较大，并且与焊接位置清理以及焊接电流设置有着密切关联。对此，必须提升焊接工人的技术水平，提升综合能力，才能有效提升焊接的质量，才能有效确保管道安装的质量。

3.3 焊接裂纹

产生焊接裂纹主要是由于管道安装应力不均匀造成的，应力不均匀导致金属材料连接处产生损害，从而形成新的裂缝。管道安装过程中，产生焊接裂纹是普遍存在的，发生裂纹的概率较高。并且管道裂纹的维护和养护难度较大，危害较大，不仅给管道的使用带来影响，而且容易导致大量的气体和液体泄露。因此，必须尽快寻找有效的预防措施，降低管道裂纹产生的概率，才能确保管道使用的可靠性和稳定性。

3.4 焊接气孔

管道安装过程中，产生焊接气孔主要是由于其气体并未全部排出，使得气体残留在焊接材料内部，并形成气穴。产生焊接气孔的缺陷，形成的焊接位置、危害以及形状与焊接工艺、焊接形状以及焊接材料有着密切的关联。鉴于此，在管道安装过程中，应保证焊接材料的质量，科学合理地选择焊接的位置，并提升焊接工人的技术水平，提升焊接工艺，才能确保管道焊接的质量，从而提升管道安装的水平，保证管道使用的可靠性和稳定性[2]。

4 工业管道安装焊接缺陷的预防措施

4.1 提升管道安装焊接工艺

提升管道安装焊接工艺，有利于确保焊接的质量，有利于提升管道安装的可靠性。可通过以下几方面着手：其一，科学合理地选择焊接装配间隙与坡口形状。在这一方面，首先必须有效控制焊接电流，其次完善焊接工艺，保证焊接工人掌握较高的焊接技术。最后，在焊接过程中，合理控制焊接的角度与速度，不断调整管道焊接的间隙，确保焊接角度与尺寸的合理性；其二，在焊接前需要进行预热焊接，在收弧时，在管道焊接处短暂停留，从而保证焊接熔池被填满，降低焊接出现缺陷的概率；其三，清理干净焊接处的焊接残渣，需要将管道焊接的参差不齐的位置打磨平整，根据管道直径调整焊接电流，并合理调整焊接弧长度，并增加停留的时间。此外，还需根据焊接材料的熔点，合理调整焊接的角度和焊接的工艺，从而确保管道焊接的质量，提升整体性能，进而防止应粘度与材料熔点不容导致的焊接夹渣的产生。其四，在焊接准备工作完成后，务必将管道坡口两侧25cm左右的位置污物清除干净，并进行烘干，才能有效确保焊接的质量，确保管道安装的可靠性和稳定性。

4.2 应用先进的设备

管道安装后进行检修工作是重要环节，也是必不可少的环节。为了能够确保焊接的质量，在焊接时，应根据实际情况合理调整焊接方案，从而保证焊接的质量，提升焊接的效果。为此，检修人员应使用先进的设备进行检修，如利用相机将焊接进行拍照，并进行分析和整理，将存在的缺陷绘制成文档或PPT文件后，发送施工单位，从而避免后续焊接工作再出现类似的问题。对此，施工单位应加大资金投入的力度，保证拥有足够的资金引进先进的设备和技术，从而保证焊接工作顺利开展，提升焊接的工作效率，确保焊接的质量，提升管道安装的可靠性。

4.3 加强控制焊接全过程的力度

加强控制焊接全过程的力度，对焊接人员焊接过程进行监督，有利于提升产品的质量，有利于提升焊接的效果和效益。为了避免焊接过程中存在较大的缺陷，质检人员应进行焊接全过程的控制，时刻保持清新的头脑和高度的警惕，才能在焊接过程中及时发现存在的不足，从而运用有效的措施解决问题，确保焊接质量满足需求后才能进行下一步的工作。对此，可通过现代化的监控技术，对焊接的全过程进行监控，使得在焊接过程中，出现焊接缺陷时，能够及时调整，确保焊接的质量，提升管道安装的可靠性和稳定性。

4.4 加强管道安装质量控制

加强管道安装质量控制，有利于为确保管道焊接质量奠定良好的基础。一方面，在管道安装前，安装工作人员应充分了解施工图纸，并对施工的可行性进行分析，对施工图纸进行严格审核。根据国家有关规定并结合行业特点与技术因素，对施工的方案进行严格审核。在进行安装前，需要认真、细致地核查施工准备，从而为管道焊接创造良好的环境。另一方面，需加强管道安装中的控制，确保安装的质量，在施工时，工作人员应检查好脱脂后管道的质量，，对管道的质量进行检验。只有这样，才能为管道的焊接施工奠定良好的基础，才能提升管道焊接的可靠性[3]。