特高压变电站1 000 kV GIS安装质量控制探讨

2017-11-30张人英张敏孙露洁

科技与创新 2017年19期

关键词：气室中心线防尘

张人英，张敏，孙露洁

（国网山西送变电工程有限公司，山西太原030006）

特高压变电站1 000 kV GIS安装质量控制探讨

张人英，张敏，孙露洁

（国网山西送变电工程有限公司，山西太原030006）

特高压是目前世界上最先进的输电技术，具有远距离、大容量、低损耗、少占地的综合优势，可以更安全、更高效、更环保地配置能源，是实现能源资源集约开发、促进清洁能源发展、有效解决雾霾问题的重要载体，更是转变能源发展方式、保障能源安全、服务经济社会发展的必由之路。结合特高压变电工程建设特点和技术要点，阐述了特高压GIS设备安装过程中提高安装效率、保证安装质量的相关方法和措施。

特高压；变电站；GIS安装；质量控制

1 000 kV GIS设备是特高压变电站的重要组成部分，其设备体积大、单元重、工艺要求高，设备安装质量和要求远高于500 kV GIS设备的施工工艺要求。

1 基础检查

基础检查内容主要包括以下几点：①GIS基础应在土建施工完成后由监理组织进行交安验收。对标高、轴线、距离等进行核查。②核对并查验基础预埋铁板、电缆沟及设备接地点的标高、数量是否与设计图纸及GIS制造厂图纸一致。③根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复测。相邻间隔之间、GIS与出线之间、GIS轴中心线误差应在允许的范围内。④基础及预埋件接地符合设计要求，接地点的位置及数量应与设计图纸一致。⑤基础预埋件检查：预埋件中心线误差≤±10 mm，相邻误差≤±5 mm；预埋件水平误差0～10 mm，相邻误差0～2 mm。

2 移动式装配车间

1 000 kV GIS布置于户外，装配1 000 kV GIS串内设备和主母线时需在移动式装配车间内安装，移动式装配车间在GIS安装前现场组装。按照厂家提出的GIS对接环境要求，对移动式装配车间现场进行处理。车间内外部场地需清理，车间为密封空间，配备暖通除尘设备并搭建移动防尘帐篷。装配车间内配备龙门吊车进行设备的吊装。

3 移动防尘棚设置

GIS分支母线及套管安装时设置防尘棚及防尘围挡。在安装之前要对周围环境进行清洁，GIS设备安装时使用特制双层防尘棚。临时用的密封板仅在安装之前打开，擦洗后安装对接前用防护罩罩上，作业时要避免在作业面的附近扬起浮尘，所有工作人员服装应整洁，对罐内检查时服装口袋应无物品，对于要安装的附件及工具要清洁无油污，对施工中接触头处理时（指安装时拆卸罐内螺丝）要避免金属粉碎物进入GIS内部，并用“无毛纸”擦净，施工中的工器具、材料要放在专用箱内集中管理清点，以防遗留在GIS内。施工时要在对接口处加临时塑料罩进行防尘，同时要禁止非施工人员进入。在此方面，需注意以下几点：①根据GIS设备最大不解体单元体积及安装作业空间确定防尘棚安装尺寸；②防尘棚框架应采用钢性结构，各部位连接牢固可靠；③防尘棚外部应围以半透明、坚韧材料，保证不与外部产生空气流动，并在两侧预留可以进出GIS单元并能良好密封的开口；④防尘棚内部地面应铺设防尘垫；⑤防尘棚内应配备高精度的测尘装置（0～1 000 mg/m3）、除湿装置、干湿温度计、空气调节器，以保持持续干燥空气的循环流动；⑥防尘棚顶部应装设吊环，以方便防尘棚运输及场内倒运；⑦为防止套管安装时灰尘进入对接气室，需配置套管防尘罩。

4 GCB单元的安装质量控制

GCB单元的安装质量控制要点主要有：①测量安装GCB单元的地基，记录上面4块预埋铁板的水平高度差及平整度。在4块预埋铁上放置调节垫片，使加垫片后的4块预埋铁板水平高度差为零。②检查单元气室气体压力在0.03～0.05 MPa范围内，否则应对气室进行检漏及水份测量；使用SF6气体回收装置回收气室内的气体。③将GCB单元吊到安装现场附近放下。用卷尺平分GCB筒体的长度，用铅笔画出筒体圆柱面中心线。将带铅垂的细线固定在GCB上，使其细线与筒体圆柱面铅笔画出的横向中心线重合。两端法兰按照此方法悬挂铅垂。④将GCB单元吊起移到对应的地基上缓慢下落，使GCB筒体中心铅垂尖对准地基上已画好的GCB纵向中心线。⑤调整GCB单元位置，使悬挂在2个法兰上的铅垂尖对准地基上GCB横向中心线，缓慢落下GCB单元。⑥将GCB单元支架底部与地基预埋件临时点焊住。

5 高压套管吊装质量控制

5.1 吊装步骤一

将2根载荷10 t、长度15 m的尼龙吊绳一端利用工装固定在套管法兰位置，另一端穿过套管顶部工装用50 t汽车起重机吊钩钩住；将一根载荷5 t、长度12 m的尼龙吊绳一端固定在套管的法兰位置，另一端用25 t汽车起重机吊钩钩住；2台汽车吊按上图所示缓慢从套管包装箱内吊起高压套管并距离地面3 m；分别调整吊钩位置，以确保套管吊起后呈水平状态。

5.2 吊装步骤二

利用吊住套管顶部的50 t汽车吊，缓慢抬高高压套管上部；吊住套管法兰位置的25 t汽车吊始终保持3 m以上吊高，避免损坏套管底部端头。

5.3 吊装步骤三

吊住套管顶部的50 t汽车吊钩缓慢抬升，直至高压套管轴线与地面呈垂直状态，并承受整个高压套管的质量；在套管吊至轴线与地面垂直后，吊住套管法兰位置的25 t汽车吊吊钩缓慢放下。

5.4 吊装步骤四

取下固定在套管法兰位置上的尼龙吊绳，并移开25 t吊车；将高压套管竖直吊起至套管装置上部，将套管接头单元与BT单元对接；缓慢放下高压套管，将套管法兰面与套管装置法兰面对接，按法兰面对接工艺对接法兰面，并拧紧所有法兰螺栓。

6 气室抽真空质量控制

6.1 气室放置临时分子筛后的抽真空

气室放置临时分子筛后的抽真空步骤为：①用真空泵或SF6回收装置上自带的抽真空装置对气室抽真空至133 Pa以下；②关闭真空泵管路上的截止阀，停止真空泵；③保持气室真空2 h后，如果气室的真空度下降至133 Pa以上，则应对气室进行检查，查明并处理泄漏点；④重新对气室抽真空至133 Pa以下，并持续1 h后停止抽真空；⑤保持气室真空12 h以上；⑥重新对气室抽真空至133 Pa以下，并持续不少于40 min后停止抽真空；⑦对气室充入含水量小于1.0×10-5的高纯氮气至气室压力表显示0.2 MPa，并保持24 h；⑧测量气室中氮气含水量应小于1.5×10-4.