窑操作中降低煤管结焦的应对方法

2017-10-25唐章宝

中国科技博览 2017年33期

唐章宝

[摘要]在新型干法水泥熟料煅烧过程中，燃烧器端面结焦是影响窑况稳定的因素之一，操作中应密切注意入窑煤粉的燃烧状况，发现煤管端面有结焦现象要及时处理，保证窑系统的稳定。

中图分类号：TQ172 .622 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0261-01

一、结焦危害表现

（1）煤管结焦是在喷煤管端面出风口形成结皮，阻挡部分内外风的喷出，使径向风和轴向风的比例失调，旋流效果变差，影响煤粉的输送、扩散、燃烧，导致喷进窑内煤粉不能稳定燃烧，严重情况会出现火焰开叉、上漂，危害窑皮进而伤砖；（2）煤管结焦使煤粉在烧成带的燃烧状況不佳，煅烧温度不够，固相反应不能充分进行，形成足够的液相，导致熟料结粒变差，飞砂料增多，炽热的细小颗粒料在固定篦板上堆积，极易粘结在一起形成“雪人”，影响窑况；（3）部分在烧成带不能完全燃烧的煤粉随着高温气体到达残余分解带（即上过度带以后至窑尾，有的直接归为过度带）或烟室位置燃烧，导致上过度带以后局部高温，烟室结皮严重；（4）飞砂料的增多直接导致气体粉尘浓度的变大，而飞砂料由于自身的重力作用极易在三次风管和烟室斜坡处堆积，增加系统阻力，通风变差，进而导致窑况的进一步恶化。

二、具体事例

某天夜班6：10对煤管结焦清理前后入窑生料和熟料分析对比情况如表一、表二。

从表一可以看出4：00-8：00入窑生料成分基本稳定，而从表二当中可以看出，5：00以后的窑况开始逐步变差，出现f-Cao不合格，6：10对煤管结焦进行清理之后窑况恢复正常。

三、结焦成因[1]

在熟料煅烧过程中，火焰的中心温度达到1400℃～1600℃，熔融的煤灰渣黏结在煤管受热面上，并不断积聚、黏结在喷煤管受热面上的现象，积聚物黏软、不易清理。结焦、积渣形成以后，由于焦、渣的导热性能差，其外表面温度逐渐升高，同时又因为焦渣的表面粗糙度增大使软化的灰粒更容易黏附，结果更容易结上第二层焦渣。这样，外表温度越来越高，结焦、积渣就越来越严重。当焦渣的温度达到熔化温度时，熔焦就会流动扩散，扩大了结焦、积渣的范围。所以，结焦、积渣的过程是一个自动加剧的过程，严重时影响火焰形状和煅烧质量。

四、操作调整措施

1.加强煤粉细度水分的控制

对低挥发分的煤质，细度控制在3.5以下，水分控制在2.5，保证煤粉燃烧稳定，对高挥发分、发热量高的煤质细度可以放到5.0，水分放到3.0，降低煤粉喷出后的着火速度，以防煤管出口端面温度过高，减少煤灰在煤管端面的黏结。

2.建立合理的燃烧工况

适当调整一、二次风的风速和比例，避免出现过高的二次风温，并保持适当的空气过剩系数，使煤粉燃烧充分、完全.保持窑内火焰均匀分布，特别是要在满负荷运转时，防止火焰的偏斜、后窜。

3.合理调整燃烧器的位置

在系统运行稳定时，煤管尽量放在窑口意外，并适当放在离料位置，增大煤管端面与火焰中心的直线距离，降低端面温度，同时窑内带起的熟料也不易掉到煤管头部，减少夹杂煤灰的熟料细颗粒在头部黏结。

4.加强对煤管端面的检查，及时清理大面积结焦

每班定时对煤管进行检查清扫2～3次，防止结焦时间过长而变硬，增加清理难度，同时保证了清理质量，稳定窑内的煅烧状况。

结束语

我司通过加强对煤管结焦的清理和工艺操作调整，稳定了窑系统运行状态，大大提高了窑台时产量和熟料质量，降低了吨熟料能耗，发挥了很好的经济效益。

参考文献