浅析乙烯装置节能降耗的主要途径

夏凡

摘 要：本文主要基于化工原料、优化反应器的相关操作条件、减少燃料的实际使用量等领域对于乙烯装置的节能降耗的主要方式进行了探究分析，研究结果表明，在实践中乙烯装置在实践中具有较为显著的节能效果。

关键词：乙烯装置；节能降耗；主要途径

降低能耗是现阶段企业发展中的重要研究内容，在我国大部分公司中的乙烯装置与国外相比具有显著的弊端，但是在我国整体发展的角度来说，其能耗相对来说也是呈现降低的趋势的，对此本文对于现阶段的主要降低能耗的途径进行了简单的探究分析。

1 优化相关原材料

乙烯、丙烯产品作为乙烯装置的重要产品，在实践中对于其收率有着直接的影响的因素就是原料，在单位产品自身的能耗来说，以下产量对于能耗产生的影响相对较大。在相同的操作工艺基础之上，乙烯的实际收率主要的影响就是裂解原料自身的形式，在不同的原料中其实际的综合能耗具有一定的距离，在原材料中烷烃含量相对较高，其实际的碳链这就相对越短，乙烯的实际收率则就相对较高。原材料的自身变化在一定程度上对于产品的实际收率有着直接的影响，同时也会对裂解炉运行的具体周期、实际的清焦次数等产生一定的影响，这也就对于蒸汽以及燃料气等公用工程的消耗产生了一定的影响。

对此在实践中，要尽可能的优化原材料，要少用或者尽量不适用具有芳烃高的相关原材料，进而减少在整个炉管中产生的结焦，有效的降低清焦次数，同时，要把装置中陈胜的相关循环乙烷以及循环丙烷返回到裂解炉中作为其主要原料，这样就是将乙烯收率在只应用裂解石脑油的29 %提升至32.75%，这样就可以有效的降低其实际的装置产生的能耗。

2 保障装置的平稳性

在实践中，因为产品具有一定的单一性，其下游装置相对较少等因素的影响，此装置在实践中位于低负荷的状态之中，下游装置如果出现问题，乙烯装置就必须要制定降负荷操作，在问题较为严重的时候，其装置必须要停止运行。这种状况直接提升了燃动能消耗问题，同时也导致整个生产操作变得更为复杂，无法保障设备的有效运行，在实践中极易导致各种设备停转以及装置停车等相关问题，就会使得大量气体排放到火炬之中，直接影响了产品的实际质量，其实际的能耗也相对增加了。对产品产量受到影响，能耗也增加。从下表中就可以对于装置运行的稳定性对于能耗的影响进行分析：

通过对表格的分析可以了解，装置运行如果缺乏稳定性，其实际的开工率就会不足，整体的负荷相对较低，产量就会减少，实际的能耗则就相对较高。

3 优化反应器操作条件

3.1基于实际的运行时期对于氢量进行调整配

在运行初期中要想有效的抑制催化剂自身的活性，就要适当的提升含CO的氢气量（也就是粗氢），在整个反应器的运行过程中，要不断的缩减粗氢的实际配入量，在其运行的后期过程中要停止注射粗氢。

3.2加强对入口温度的实际控制

在反应初期要对于反应器的实际入口温度进行严格的控制，保障其稳定性，进而有效的避免因为床层温度上升过快导致的乙烯加氢生成乙烷问题的产生。

3.3调整两段床层的实际负荷

要想有效的减轻上床中的负荷问题，在实际的运行过程中在其在反应器中期的时候，要把反应器的下床符合进行提升，进而有效的减少配氢量，适当的增加二段配氢量。

反应器的实际操作条件得到完善与优化之后，可以有效的减少其乙烷的产生，其具体如下表，同时其实际的反应器在运行过程中也会延长，进而有效的减少了因为反应器切换导致的乙烯损失问题，有效的提升了乙烯的实际收率。

4 减少燃料的实际用量

4.1裂解炉热效率

就是在是实践中把多余的空气以及其实际的排烟溫度进行控制，保障其下降。

4.1.1 降低裂解炉排烟的实际温度，在保障其他相关条件稳定的基础之上，裂解炉自身的热效率与实际的排烟有着直接的关系，在实践中排烟温度相对较低，其实际的热效率则就会越高；

4.1.2降低过剩的空气量问题，在理论上来说，要想充分的燃烧燃料，在其燃烧过程中就要保障空气量。虽然在实践中对于过剩的空气量進行增加可以有效的提升裂解炉燃料的燃烧程度，但是在排烟温度不产生变化的状况之下，其排烟热损失问题也会提升，这就导致了裂解炉的热效率降低问题的产，对此在实践中要保障燃料在其完全燃烧的基础之上，尽可能的降低其剩余的空气含量。

4.2火炬气的回收

乙烯装置在实际的运行中要加强对火炬排放的合理使用工作的重视，可以有效的减少装置燃料的实际消耗，对此，要对火炬气压缩机优化完善，提升量程，优化补水介质，进而有效的降低装置能耗。

参考文献：

[1]王红薇.浅析乙烯装置节能降耗的主要途径[J] 河南化工，2000（08）：39-40.

[2]孙小莲.乙烯装置换热网络与蒸汽动力优化技术应用研究[D].华南理工大学，2012.