分光源板的操作流程中双手操作分析

高龙龙

摘 要：DB公司现存的生产模式下，物料大量浪费，生产效率低下。在这种状况下，建立车间发展关键因素评价指标矩阵，找出双手操作是影响生产效率的主要原因，通过改进手部动作来提高生产效率，提高企业效益。

关键词：双手操作分析；手部动作改进；评价矩阵

中图分类号：TB

文献标识码：A

doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.18.107

0 引言

最近几年中国经济增速放缓，在这种情况之下，企业的生存状况也江河日下，劳动力成本的提高，原材料成本的提高，导致许多企业的利润出现了不同规模的下降，给现在的企业经营带来了困难，利用工业工程的知识对企业的生产模式进行改进，以帮助他们降低成本，提高利润，提高企业的生产效率帮助企业渡过难关。工作研究是提高生产效率的一个重要手段。本文以DB照明公司的在线分光源板的现有制造流程为例，通过对双手操作分析实现对工厂效率的提高，人力成本的降低和效率的显著提高。

1 问题描述

1.1 SMT分光源现状

（1）SMT 4台自动分板机日产量：200000PCS；人员配置共8人；24H。

（2）SMT 7条手工分板线日产量：350000PCS；人员配置共28人；24H。

（3）SMT自动分板流程：光源板下线——自动分板机——栈板堆叠——横店光源备料库——生产线。

（4）SMT手工分板流程：光源板下线——分板区域（暂存区）——手工分板——栈板堆叠——横店光源备料库——生产线。

（5） 光源板目前分成单个装在托盘内。

1.2 SMT分光源存在的问题分析

对车间流水线流程进行过程分析，应围绕与工人操作相关的整个流程、提高工人工作效率重点来进行分析。而随着工厂以人为本服务理念的树立，优化流水线流程已势在必行，而在这其中最为重要的一点就是工人的操作时间，所以我们选择对工人操作时间长的原因进行分析。

通过对车间工人发放调查表、走访各个部门与管理员交谈管理人员等方法，了解工人的反映及需求，总结出产品质量保证要素由诸多因素构成，其中以人员素质、机器、环境、物料、业务能力因素最为重要，通过鱼骨图工具进行分析，进一步明确各流程改造目标、再造范围，如图1所示。

结合上述分析整理，总结出影响产品质量和时间浪费的主要问题为：

（1）人员。

工人中存在业务素质良莠不齐的现象，这与准入、培训、考核、升迁等一系列人资政策密切相关；并且车间现有人员结构未能进行合理调配。

（2）业务能力因素。

工人操作不熟练，部分操作动作有多余，错误现象。造成了产生数量不少次品。

（3）物料因素。

操作台物料摆放杂乱，产生不必要的移动和手部多余的动作。造成了流水线作业时间过长，生产效率低下。

面对上述诸多因素，迫切需要确定改善优先顺序，找到改善突破口，能够使用有限的资源，在最短时间、最低成本下进行改善，得到最大效益。这里采用优先矩阵图来决定改善项目的优先顺序，下面将从改善投资成本、改善耗时、流程效率提升等三个方面，对改善项目的优先顺序进行评估。

根据上述优先矩阵分析，可以得出改善项目选择的优先顺序：

①车间流程改进；②手部动作改进；③高级设备更新。第一列为重点改善，第二、三项暂不导入。

2 SMT分光源手部动作改进

（1）手部动作改进

首先，对公司现有的分光源流程，进行描述如图2所示。

双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地动用双手，对从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。经过现场调研发现以下问题，并进行分析，提出改正意见如图3～图5 所示。

3 效益与总结

通过手部动作的改良，企业效益有了明显的提高。成本逐渐下降，企业员工的积极性也大大提高。DB公司通过员工双手操作的改变，去掉多余动作，提高工人工作效率，减少废品率，提高生产效率，让企业形成良性循环。

参考文献

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[2]李军.电源板散熱片装配工序操作方法改善研究[J].桂林电子科技大学报，2010，（30）：267-269.