提高绝缘子35kV支柱合格率的研究

2017-08-23薛慧霞

科技创新导报 2017年16期

薛慧霞

摘要：阐述针对35 kV支柱不合格品率的改善活动，通过统计数据分析主要不合格品为法兰件，对法兰不合格品分析，找到不合格品形成主要原因，制定改進方案，并进行实施验证。改善效果良好，改善成绩显著，不合格品率下降87%，改善活动中运用了鱼刺图等统计方法。

关键词：提高 35kV支柱鱼刺图

中图分类号：TM216 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（a）-0038-02

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，35 kV支柱是电力系统输变电线路绝缘子，是该公司利用复合材料缠绕成型，拉拔技术与橡胶成型技术开发的复合材料绝缘子产品，质量优良，深受用户好评，已成为全国众多知名企业的合格供应商。为进一步提高产品品质，提升客户满意度，公司对产品投产市场以来的质量情况进行了汇总，共发生了736起产品质量问题，合格率为93.49%。为进一步提升产品质量向用户提供零缺陷产品，决定开展提高35 kV支柱合格品率研究。

1 产品现状调查

1.1 产品的结构

35 kV支柱产品由2件法兰、1件芯棒、1件伞裙套、3种零件组装而成，其中法兰材料为ZL101A，芯棒为环氧树脂/玻璃纤维，伞裙套为高温硫化硅橡胶。产品结构如图1、图2所示。

3种零件分别加工完成后，径向装配而成。

1.2 存在的质量问题

2016年1～12月共生产11 300件，经调查分析，发生质量问题的共有736件，不合格率占6.5%，进一步分析，其中法兰不合格占698件，不合格品率为6.18%；伞裙套不合格占7件，不合格品率为0.06%；芯棒不合格占12件，不合格品率为0.106%；35 kV支柱装配件不合格占19件，不合格品率为0.168%。

2 确定研究对象

从上述数据看出，35 kV支柱总体质量较好，不合格品率仅占6.5%，为进一步提升产品质量，提高用户满意度，从产品发生的736起质量问题分析来看，出现在4个环节，产品装配、零件质量，其中占比最大的是金属件法兰质量，故以此为研究对象，进一步提高35 kV支柱的质量，不断满足客户需求，若法兰的合格率能得到控制，则产品不合格率可以从6.5%提高到0.336%，提升94.8%。

若能改进提高法兰的零件加工质量，则整个35 kV支柱的合格率将大幅度提升。

3 原因分析

针对35 kV支柱不合格品率，进一步展开分析，首先对法兰的质量问题进行系统统计，查阅原始质量记录，对存在的问题进行分类，分别为：（1）Φ127孔距超差，频次163次，占比43.8%，累计%43.8%。（2）Φ80+0.15 +0.1孔超差，频次119次，占比32%，累计%75.8%。（3）材料缺陷，频次51次，占比13.7%，累计%89.5%。（4）其他不合格，频次19次，占比5.1%，累计%94.62%。（5）4-M16螺孔不合格，频次11次，占比3%，累计%97.58%。（6）23尺寸不合格，频次9次，占比2.4%，累计%100%。

由图1、图2可以看出，造成法兰不合格的主要原因是螺纹孔孔距不合格，Φ80+0.15 +0.1圆孔加工尺寸超差以及ZL101A原材料不合格，我们针对法兰以上三项展开研究。法兰的工艺流程图如图3所示。

问题主要集中在原材料，车加工和钳工（钻孔）工序，用鱼刺图分析如图4所示。

4 制定改进方案

（1）针对原材料缺陷多的问题。

①若增加样份会增加企业的生产成本，主要从提高原材料外购方控制，对原材料的供方进行筛选，对供方进行评估，提升供应原材料质量，确定三家合格供方，从三家中选择一家，另一家备用。

②对所有进厂的原材料做全检，把不符合公司要求的不良品区分开，根据实际情况做检验记录，对不符合要求的原料要求供应商做出应急措施或者退货。严格做到不接受不合格品、不漏检不合格品、不入库不合格品，为产品质量把好第一道关。

③加强质检人员的责任心，作业指导（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据。

（2）针对螺孔距Φ127超差的问题，制定方案，以Φ108外圆定位，加严Φ165外圆的尺寸成Φ165±0.05，设计钻模，以提升孔中心距尺寸的可控性。

（3）针对Φ80+0.15 +0.1 内孔尺寸超差问题，采取以下措施。

①提高工人质量意识—教育。通过教育，树立正确的质量意识，端正态度。

②加工时在精车时增加双岗测量，减少失误。

③在刀架上安装百分表，控制微量进刀量。