改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

耿龙标 高翠芳 星辰阳 蔡 梅（江苏维尔思环境工程有限公司，江苏 盐城224000）

改进卧辊磨粉磨工艺提高系统产量

耿龙标 高翠芳 星辰阳 蔡 梅（江苏维尔思环境工程有限公司，江苏 盐城224000）

卧辊磨作为一种新型的粉磨设备，巧妙地结合了辊压机和球磨机的优点，但传统的粉磨工艺流程制约着卧辊磨性能发挥。本文分析了卧辊磨原系统工艺、设备配置存在的问题，提出卧辊磨工艺改进的设计，从根本上解决粉磨效率低，循环负荷率高，系统台时产量低等问题。

卧辊磨；粉磨工艺；粉磨效率；系统产量

1 概 述

卧辊磨是利用料床挤压粉磨工作原理，使物料一次喂入到设备内而实现多次挤压粉磨，较球磨机、立磨和辊压机节能效果显著[1-3]。我公司工程技术人员针对卧辊磨运行使用一段时间后，出现粉磨效率低，循环负荷非常高，正常维持在1000%左右，有时高达1400%，系统台时产量低等问题，提出卧辊磨工艺改进的设计。该系统经过工艺改造后，在保证质量的同时，系统产量大幅度提高，现介绍如下。

2 原系统工艺及设备配置介绍

2.1 原工艺流程，如图1。

图1 卧辊磨粉磨工艺流程图

2.2 设备配置

设备配置如表1。

表1 卧辊磨粉磨系统主要设备配置

3 原工艺系统存在的主要问题

1）磨内通风的拔风管接入选粉机的一次风口，由于选粉机一次风口是直接进大气选粉，拔风负压小，加上拔风管径小，拐弯多，阻力大，磨内抽风量很小，磨内时常冒灰。

2）大量回粉全部回磨机，占用了磨内有限的空间，减少了进入磨内的原料量，系统产量低；如增加进入磨内的原料量，又会使磨内物料填充率过高，影响料床挤压，粉磨效率下降，回粉增加，恶性循环。

3）大量回粉全部回磨机，减少了磨内通风截面积，通风量减少，恶化了磨内环境。

4）回粉中含有一定量的细粉，降低了磨内料床挤压作用，粉磨效率下降。

5）系统未设置打散装置，出磨和回粉中均含有大量的料饼，降低了选粉机的选粉效率。

4 工艺改进要点

我们在充分分析原工艺系统存在问题的基础上，在不改变原工艺设备布置的情况下，紧紧围绕改善磨内工况，对工艺进行了一系列改进，要点如图2所示。

1）将卧辊磨拔风管接入磨尾斗式提升机。

2）将磨尾斗式提升机内的风接入选粉机。

3）在选粉机的进料装置中增设叶片打散装置。

4）选粉粗粉出口设置回粉溢流仓，进入回粉溢流仓的粗粉一部分经过回粉入磨调速皮带称进入卧辊磨再次挤压粉磨；剩余部分粗粉直接进入磨尾斗式提升机，再次进入选粉机选粉。

5）在回粉溢流仓和磨尾斗式提升机之间增设送料溜管。

图2 卧辊磨粉磨工艺改进要点

5 改进后效果

1）卧辊磨拔风管道的改进，加大了拔风负压和抽风量，改善了磨内环境。

2）部分粗粉直接进入磨尾斗式提升机，再次进入选粉机选粉，充分发挥了磨尾斗式提升机和选粉机能力的富裕，总体选粉效率得以提高，直接提高了系统产量，也符合“多选少磨”的原则。

3）打散装置打散了出磨物料中的料饼，提高了选粉效率，回粉中再无料饼出现；同时还提高了四个落料管内物料分散的均匀性。

4）回卧辊磨粗粉量的减少，进入卧辊磨的原料量就可相应地增加，间接地提高了系统产量。

50进入卧辊磨的粗粉量减少，相对易磨的原料量增加，提高了挤压粉磨效率。

6)进入卧辊磨的物料量减少，磨内通风截面积加大，通风量增加，改善了磨内环境和车间作业环境。

7)进入卧辊磨的物料量减少，磨机电机电流减小，节约了电耗。

6 结 语

1)粉磨效率和选粉效率的提高，使得系统台时产量由原来的不足5.5吨，提高到7.5吨以上，提高了约40%。

2)吨成品综合粉磨电耗由原来的55度降低到45度，经济效益显著。

3)为卧辊磨的使用摸索了经验，也为圈流粉磨系统改造提供了一条新的思路。

[1]陈开明,王加东,何美华,袁海燕．KHM卧辊磨在矿渣粉磨中的应用[J]．水泥,2011(9):39-40

[2]陈路,万畅达．卧辊磨和立磨矿渣粉磨工艺技术对比分析[J]．中国科技纵横,2013(17):152

[3]黄之初,陈开明,陈学功．卧辊磨在矿渣单独粉磨系统中的应用[J]．江苏建材,2008(4):4-5

Improved the grinding process of horizontal roller mill to increase system production

As a new type of grinding equipment, the horizontal roller mill taking the advantages of roller press and ball mill． But the traditional grinding process restricts the performance of horizontal roller mill．The thesis analyses problems of original process and equipment configuration, and propose the design of horizontal roller mill's process improvement． Solve the problem of low grinding efficiency , high circulation rate and low system production fundamentally．

horizontal roller mill；grinding process；grinding efficiency；system production

TQ172．63

B

1003-8965(2017)01-0136-02