1250大截面导线压接监理控制要点

闫方贞

山东诚信工程建设监理有限公司

1250大截面导线压接监理控制要点

闫方贞

山东诚信工程建设监理有限公司

本文从如何控制大截面导线压接角度出发，结合内蒙古上海庙-山东临沂±800kV线路工程（山东段）导线施工管理经验，通过施工工艺，从工序分别阐述监理在压接过程中如何检查控制，确保大截面导线压接质量。

大截面导线；压接；监理控制；质量控制

引言

由于特高压直流输电线路具有输送容量大、输电距离远，节省线路走廊、造价低、损耗小等特点，特高压直流线路建设得到国家主管部门的大力支持，其建设规模和建设速度都进入空前状态。特高压直流大容量输电线路因导线具有导线截面大的特点，造成导线压接工艺复杂，施工过程控制困难。若导线压接不合格将会给今后线路甚至电网运行带来极大的安全隐患。为此，作为工程建设的监理方，其对大截面导线压接过程质量控制显得至关重要，是压接过程的必要环节。

依托内蒙古上海庙—山东临沂±800kV特高压直流输电线路工程，从监理现场控制角度出发，叙述各工序监理质量控制要点，并通过工程实践验证其有效性。

1 导线压接过程容易产生的问题

导线压接环境复杂，即便是在同一设备、同一压接规格、同一操作人员的情况下，在不同的压接时间，其压后数值不同；同样对同一压接管，压后尺寸因测量人员不同，其对边距数值也不尽相同，总有差异性。导致压接过程稍有不慎，容易造成：压后导线松散、起灯笼、压后对边距超标。

2 导线压接工艺流程简介

施工准备→导线切割→清洗→划印→穿管→钢管压接→压后检查→铝管压接→压后检查

3 大截面导线压接工序控制要点

3.1 施工准备监理控制要点：（1）放线前检查导线规格、型号是否与设计和技术规范书规定。检查要点：导线直径、捻距、单丝直径，其数值必须在技术协议规定范围之内。（2）液压设备、模具检查。检查要点：设备情况是否完好，油压表应处于有效检定期内；铝模、钢模与压接管是否匹配。（3）接续管检查。检查要点：规格、型号、内（外）径及外观检查，应符合电力金具国家标准有关规定，且外观光滑，不得有弯曲、裂痕现象。（4）接续管清洗度检查。检查要点：管内外壁无油污、灰尘，清洗后是否密封存放。（5）导电脂检查。检查点：生产厂家、自检报告或第三方检测报告是否满足规定要求。

3.2 导线切割监理控制要点：（1）首次切割长度检查。检查要点：导线过张力机时与双笼套接触部分全部截掉。（2）铝线剥离检查。检查要点：剥离前是否进行了导线调直，端头是否卡箍；铝线剥离长度要符合作业指导书规定长度，不得有负误差，亦不易过长。（3）剥离后钢芯检查。检查要点：最后一层铝线剥离时是否伤及钢芯，若伤及需断掉后重新剥离。（4）切口检查。检查切口是否整齐，切口外层铝线是否倒角（便于穿管）。

3.3 导线清洗监理控制要点

导线穿管前应进行清洁程度检查，若存有泥土、油污或者水分现象，应检查下列措施是否执行到位：（1）清理范围不小于铝管长度的1.2倍，包括剥离后外露钢芯。（2）导线表面泥土需清理干净。（3）用汽油清洗导线表面的油污。（4）若导线潮湿、有水，必须采取烘干措施。

3.4 画印监理控制要点

（1）直线接续管画印：1）铝管画印检查点：压接管是否标明压区和不压区，画印尺寸是否符合要求，其中AN=（L2-L3）/2。2）导线画印检查点：首次画印尺寸是否正确；预偏值的选择是否正确（不同型号导线预偏值不同）；偏移方向是否正确（压接方向从牵引场至张力场；偏移方向为压接放线的反方向）。

（2）耐张接续管画印：1）铝管画、印检查点：两个印记位置、尺寸是否符合要求，是否标明压区和不压区。2）导线画印点检查点：首次画印是否正确；偏移值得选择是否正确；偏移方向是否正确（向导线段偏移）。

3.5 穿管监理控制要点

（1）直线接续管穿管：1）穿管前检查要点：导电脂是否已涂抹，涂抹范围能否覆盖压后与铝压接管接触的全部铝线表面，涂抹是否均匀。2）钢管穿管后检查要点：穿管后确保钢管两端外露钢芯不小于120mm，钢芯与导线切割面距离以50mm为宜。3）铝管穿管后检查要点：穿管后，铝管端头要与画印点重合，不得有偏移。

（2）耐张接续管穿管：1）穿管前检查要点：导电脂是否已涂抹，涂抹范围能否覆盖压后与铝压接管接触的全部铝线表面，涂抹是否均匀。2）钢管穿管后检查要点：确保钢芯头部顶到钢锚内端头；钢锚外端头与导线切割面距离符合要求（不同规格导线预留值不同）。3）穿管后，查看导线是否复位，耐张线夹钢锚挂环与铝管引流板的方向是否符合设计。

3.6 钢管压接监理控制要点

（1）检查压接顺序是否正确（直线钢锚：先中间，后两边；耐张钢锚：从挂线短开始）。

（2）检查相邻两模重叠尺寸是否不小于5mm。

3.7 钢管压接质量检查要点

（1）检查压后飞边处理是否光滑。

（2）检查压后尺寸是否在规程规定数值范围之内。

（3）检查压后钢管弯曲度，若超过2%，则要求进行校直，直至符合要求。

（4）检查钢管压后是否进行防腐处理。

3.8 铝管压接监理控制要点

（1）检查铝管压接顺序是否正确（直线管：从牵引方向向张力机方向依次顺压；耐张管：从导线端向锚线端）。

（2）检查相邻两模重叠尺寸是否符合要求。

3.9 铝管压接质量检查要点

（1）检查压后飞边处理是否光滑。

（2）检查压后尺寸是否在规程规定数值范围之内：压后最大值S=0.860D+0.2只能有一个；压后最小值不小于钢模对边距最小值；若超过最大值则重新压接，直至符合要求；若小于最小值，则截掉重新压。

（3）检查压后铝管弯曲度，若超过2%，则要求进行校直，直至符合要求。

（4）校直后检查铝管不得有裂纹。

4 现场资料检查要点

（1）施工现场必须填写测量记录，填写要有及时性、准确性，不得不测量直接填写合格数据。

（2）旁站监理人员要填写旁站监理记录，并对施工隐蔽工程记录进行签证。

（3）检查施工及自身数码照片数量、质量。

5 结论

特高压直流线路导线压接成功率对后续运行意义重大，为确保监理人员熟悉工艺过程，监理单位应针对1250㎜2大截面导线压接过程控制对监理人员进行培训，了解工艺过程、检测方式、检查重点，提高压接过程管控效果，从而保证压接质量和运行安全。因此，熟悉大截面导线压接控制方法十分重要。

[1]《大截面导线压接工艺导则》（QGDW1571-2014）