浅谈化工机械设备的科学管理及维修

李志彪

【摘要】化工机械设备的维修管理不仅仅局限于对机械设备平时的维护层面，而是应将管理工作的重点放在了对设备的维护保养与对其的预防性维修紧密的结合在一起，尤其是对机械设备的重点部位的管理，同时还要根据机械设备的运行现状来准确的确定维修时间。

【关键词】化工机械设备 维修保养 科学管理

化工机械设备对于整个化工行业有着关键性的作用，它是构成化工产品生产的重要因素。包括化工機械设备在内的所有的机械设备，在使用的过程中都会因为生产材料、制作工艺、以及设备所处的环境和一些人为因素的影响，使设备内部零件发生故障问题，比如变形、磨损、断裂和腐蚀等。而随着设备零件故障程度的不断增大，设备的生产技术状态也会随之变差，直接导致设备各种各样故障的产生，极大地降低了设备的功能和精度，更严重的甚至失去使用价值，对企业的生产造成重大的损失。因此，时刻保持机械设备处于良好运行的稳定状态，提高设备的利用率，并采取相应措施，使其使用寿命最大程度的延长，这是企业提高经济效益的基本需要。

一、化工设备管理和维修存在的问题研究

（一）机械设备管理方面的问题

化工设备的管理工作主要存在的问题就是在设备的润滑管理方面。企业对于机械设备的润滑管理工作没有安排专门的管理岗位进行负责，没有一套完善、科学的管理制度。在润滑设备管理工作中，企业往往不在机械设备润滑管理的设计方面注意，选择润滑油的工作存在一定的盲目性，在设备的润滑管理工作中，企业往往不重视机械设备在设计环节的润滑管理工作，对于润滑剂的选择也存在一定的盲目性，常常都是以个人的经验和一些历史的数据为依据进行润滑剂的选择，而且还存在更严重的问题的就是用廉价的机械油来代替专业的润滑油，使得设备的润滑工作根本没有任何效果，直接造成了设备润滑工作缺失。

（二）机械设备维修方面的问题

在化工设备的机械维修工作中存在着诸多的缺陷，如：密封泄露缺陷，因为被密封的饱和液体发生相变直接导致机械设备的端面膜不足以承受反压力，造成了密封粘合程度的极不稳定。另外就是常常发生的机械仪表故障，如温度变压器的输入信号与输出信号常常因某些未知原因发生极大的误差，在进行流体测量实验时，致使测量仪器零偏差较大或仪器很不稳定，有时甚至没有任何显示。

三、化工机械设备管理与维修工作的改善措施

（一）机械设备管理措施

（1）做好设备润滑工作。在润滑油的选择问题上要选择高质量、高性能的润滑油，杜绝低价无质量保证的润滑油的使用，同时也要在润滑油剂中添加一定量的禄试剂和硫，以保证良好的润滑效果。同时还可以选择多级化的润滑油，多级化润滑油对于降低机械设备关键部位的磨损具有非常好的效果，使关键性的机械设备无论是在低温还是高温环境下，都能保持设备的良好的粘合度，同时也能够有效的减少频繁换油的过程，有效的降低了机械设备正常运行造成的能耗问题。另外还要加强机械设备的日常润滑管理工作，减少设备发生机械故障的几率。

日常润滑油的管理工作具体包括：对于润滑油的基础管理资料，企业要进行科学编制；对润滑油的使用周期，消耗量以及存贮剩余量都要有一个紧密的记录工作，同时为了方便以后的查阅工作，也要做好润滑油的备案工作。

企业要设立专门的机构和责任人，做好设备润滑油的监管工作，实行责任具体到人的责任问责制。责任人要定期定时的对设备润滑油做好检测工作，检查机械设备系统内部润滑油的基本情况。针对发现的一些不正常现象，在做好记录工作的同时也要采取一定的措施，及时有效的排除故障隐患。

（2）加强化工设备的巡回检查工作。确保化工机械设备的良好运行务必要加强设备的巡回检查工作。在进行巡回检查工作时，其巡检方法要遵循“听、闻、摸、比、看”的五字原则，来对设备的运行状态进行科学的检查工作，确保设备做到“四不漏”即不漏电、不漏水、不漏气和不漏液。发现问题在作好记录的同时及时的向上级部门汇报，通过有效及时的处理，避免设备故障的发生。

（二）化工设备保养方面改善措施

（1）要加强化工机械设备的保养工作，首先就必须要做好温度变压器的故障处理工作和流体流量测量设备的故障处理工作。对于温度变压器的故障处理，检查温度变压器的电源是否正常供电，然后对设备线路的连接问题进行检查，最后根据对应的技术手段，测试各个环节是否能够正常运行。而做好流量设备的测量工作，首先完成对整个流量设备的一个系统的检查工作，确保各处接线的准确性，显示器插件的正常，保证流体测量设备在运行过程中不会出现异常情况，最后确保转换器的位置准确。

（2）有计划的维护与检修设备。为了保证化工机械设备能够充分发挥其生产效能，延长使用寿命，就必须对其进行科学合理的维护和检修工作，以便为企业创造更多的价值。根据设备自身的运行条件和操作、维修水平上的差异，进行有计划的针对设备进行维护和检修工作。

（3）提高设备维修人员的素质和技术水平。通过对化工机械设备故障原因的调查结果中分析，很大一部分的设备故障原因就是因为操作人员的操作不规范和个别操作人员的素质低下等人为因素造成的设备故障。所以要减少机械设备故障的出现，提高操作人员的技术水平和道德素质是一项重要的措施。企业可以通过定期的组织操作员工进行对于操作规范和操作技术的学习，定期开展一些针对操作工人的知识技能交流会，使得员工之间有一个互相学习的平台，通过彼此间的学习，大家可以更多的了解操作规范性和系统故障的人为原因，更有利于其从自身做起，努力学习，做到懂知识，明规范，会维修，使广大一线员工提高全面的预防和排除常见设备故障的能力。

四、结语

化工是我国工业化进程中的重要组成成分，其化工机械设备的生产性能和运行状态直接对化工行业的生产效益起着重要的作用。所以，加强化工机械设备的管理和维修工作，对于提高机械设备的管理和维修的质量，提高设备工作效率，延长机械设备使用寿命，降低企业投资成本，有效的提高企业生产效益，促进企业长远发展具有重要的意义。

参考文献：

[1]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014（05）.

[2]刘莉莉， 王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2014，（12）.