篦冷机风机提产降耗改造

杨国开，马金强

（尧柏特种水泥集团有限公司，西安 710100）

我公司一条250 0t/d熟料生产线，回转窑规格φ4.0m×60m，篦冷机规格TC-1268，设计产能3 000t/d，篦床实际面积71.2m2，在运行过程中出现产能很难达标，熟料温度高、质量不稳定等现象，直接影响回转窑产能的发挥、能耗指标及熟料强度。

1 改造前存在问题

经排查发现篦冷机一段风机选型偏小，普遍存在做功不足，风量及风压不足，导致篦冷机冷却效果差，熟料温度高，达不到急冷效果，二次风温偏低（1 000℃左右），达产或稍有超产就会导致篦冷机往往出现“红河”和堆“雪人”现象，在运行中经常出现的现象归纳如下：

（1）由于急冷效果不佳，篦床上经常出现“红河”和堆“雪人”，一方面造成工人劳动强度加大且存在严重的安全隐患，另一方面导致高温段篦板和盲板寿命大大降低甚至烧毁，致使篦冷机漏风、窜风，更有甚者烧坏弧形阀及熟料下料口挡皮，发生弧形阀电缆被烧事件。

（2）入窑二次风温经常低于1 000℃，入炉三次风温维持在750℃左右，不利于窑的煅烧和节煤。

（3）出篦冷机破碎机熟料温度约180℃，不仅使破碎机轴承温度高，长期在65℃～70℃运行，常年必须用两台冷却风机对其强制冷却降温，且造成熟料输送机料斗变形严重（允许温度105℃），漏料严重，熟料地坑温度高，积料多，扬尘大，工人劳动强度增加，影响破碎机轴承、熟料输送机料斗寿命，同时还浪费电耗和污染环境。

（4）熟料温度高，fCaO≤1.2%合格率达不到85%的企业内控指标。

以上问题是导致篦冷机冷却效果不佳及热回收效果差的主要原因。

2 改造措施及效果

针对该问题，通过多次排查论证，最终确定对篦冷机一段三台风机进行改造，以及各处漏风和窜风点进行彻底处理。对篦冷机风机改造被做为2016年12月份年度大检修的一项关键技改项目，篦冷机的配风是影响篦冷机热回收和熟料冷却的关键，尤其是在高温段，特别是固定篦床和充气梁风机，是确保篦冷机冷却效果的关键。

2.1 改造措施及内容

（1）清理风箱积料及充气梁内积料，将充气梁与篦板间的石棉绳密封改为树脂条密封，各风室用石棉板密封改为耐高温硅胶布制作成活动密封套密封。

（2）对篦冷机一段三台高压风机叶轮进行改造，增加压力和风量，确保风机做功。

（3）调节各风机风门开度为100%，使风机风量达到满负荷。

（4）更换磨损严重的3台弧形阀并对其余弧形阀进行维修。

2.2 技改后运行效果

技术改造2016年12月份完成，截止目前运行已接近一年，效果明显，改造前后参数对比见表1。

表1 改造前后参数对比

（1）改造后风机在同等或者低转速情况下，风机电流明显最高上升35A～45A。

（2）二、三次风温均有大幅度提升，二次风温1 150℃左右、三次风温900℃左右。

（3）出篦冷机熟料温度普遍降低80℃左右，篦冷机内的“红河”和堆“雪人”现象消失，熟料结粒均齐，结粒状况明显改善，熟料日产量提高200t、强度提高2MPa、标准稠度下降2%，质量明显提高。

（4）从操作方面观察熟料冷却效果好转，回转窑工况稳定，回转窑的抗干扰能力增强，可实现熟料fCaO≤1.2%的合格率能达到85%的公司内控指标。

（5）设备运转率和完好率明显提高，改造后未因篦冷机熟料温度高发生工艺、机械故障停机现象，各机械部件使用寿命延长。

通过篦冷机风机的改造，解决了长期困扰回转窑系统高效、节能、环保和频繁导致停机的顽症，效果明显，也将长期获得效益。