陶瓷研磨体在φ3.2m水泥球磨机的应用

王 江，何活权，朱文沛

（1.湖北京兰水泥集团有限公司，湖北 京山 431800；2.山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司，山东 聊城 252218）

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势，逐步被众多的企业所认可和接受，也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。球磨机装载量大幅度减少，磨机负荷减轻，主机电流下降明显，节电效果凸显。也成为水泥粉磨节能降耗的一项有效举措。

湖北京兰水泥集团（永兴分公司）目前有7台水泥球磨机，年产水泥能力600万吨，公司技术中心经过前期详细调研，决定先行在永兴公司6号φ3.2m×13m水泥磨机三仓上应用SDTH陶瓷研磨体，作为公司节能项目的一部分。

本次应用效果目标：（1）磨机粉磨电耗下降：≥2kWh/t；（2）系统粉磨台时产量降低：≤5%；（3）出磨水泥温度降低：＞10℃；（4）出磨水泥3d、28d强度不降低。

水泥粉磨系统配置：磨机为辊压机+V型选粉机+球磨机（见表1）。

表1 设备配置情况

1 装机前准备工作

因陶瓷研磨体对粉磨设备和粉磨物料有一定选择性，有些水泥磨机更换前还必须进行系统改造，以适应陶瓷研磨体应用的需要。

（1）辊压机系统检修。

辊压机做功好坏直接影响到入磨物料的粒度和均匀稳定性，检查辊压机，经检查辊压机侧挡板存在漏料现象，把侧挡板吊出重新焊补。对V型选粉机打散板加装了筛板，物料颗粒更加均齐。

（2）球磨机内部检修。

考虑到陶瓷研磨体相对比重小，静电吸附现象减弱，磨内物料流速会加快，影响充分研磨效果，对原活化环进行部分封堵，保持磨内物料流速的平衡。

（3）陶瓷研磨体级配。

根据进入三仓的物料粒度颗粒分析数据进行级配，确定好最大球径、平均球径规格。但考虑到比重差异，陶瓷研磨体规格都比原金属研磨体增大。级配情况见表2。

2 装机后调整

7月11日按照预定方案对球磨机三仓进行一次性装机调试。考虑到更换陶瓷研磨体后磨内物料流速会加快，采取降低磨尾系统风的思路稳定操作，经过3d的稳定调整，主机电流及台时产量变化情况、水泥产品颗粒组成如表3、表4。

在更换陶瓷研磨体后三仓填充率有所提高，但装载量明显降低，主机电流和主电机功率变化明显，在台时产量略有下降情况下，80μm筛余有改善，但是比表面积有所下降，说明对水泥性能不利的＜3μm颗粒有所减少，减少了过粉磨现象，出磨水泥温度下降8℃以上。

表2 水泥球磨机三仓级配

表3 粉磨工艺参数变化

表4 水泥产品颗粒组成（%）

更换前后的P·O42.5水泥强度性能见表5。

表5 P·O42.5水泥产品性能变化

3 混凝土测试

（1）C30混凝土物料配比（见表6）。

（2）混凝土坍落度测试（见表7）。

混凝土试验表明，使用更换陶瓷研磨体后水泥的混凝土性能有所改善，说明微细粉减少和出磨水泥温度下降带来混凝土性能的变化。

表6 C30混凝土物料配比

表7 混凝土坍落度测试结果

4 结束语

磨机三仓更换陶瓷研磨体后，随着装载量的减少，主电机电流和功率下降明显，有节电效果；对台时产量有影响，但是不明显。出磨水泥质量稍有变化，使水泥产品使用性能有所改善，混凝土商混站反应良好。