立磨磨辊轴承失效原因分析和探讨（下）

林 琳

（唐山冀东水泥股份有限公司，河北 唐山 063031）

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2.3 维护保养轴承的方法

关于磨辊轴承损坏的因素较多，为更好地维护保养轴承、看护好设备，补充如下：

（1）润滑油品的选择与维护。

首先参见设备使用说明书。一般油品选择的依据为：正常运行时，适用于磨辊轴承的润滑油品的运动粘度不低于90厘斯（cSt）。应用表明选择L-CKD重负荷工业齿轮油150、220、320粘度均可满足。润滑油品粘度高、油膜厚可延长轴承使用寿命，但油品黏度过高导致运转时产生的热量不能带走，油温过高，密封件老化，漏油等一系列负面影响。因此综合考虑选择L-CKD220、320即可。并且在运转过程中定期监测润滑油粘度、机械杂质、水分等指标变化，确保油品清洁、可靠。

（2）维修。

在轴承安装过程中首先要避免锤击、避免硬件磕碰；同时在检修时注意焊接地线搭接，防止电弧损伤轴承工作面。

（3）密封风压力达标。

磨辊轴承处的密封都采用密封风形式，即用压缩空气阻止磨腔内的粉尘进入轴承润滑油中。密封风要有一定的压力，同时风环处的间隙不能过大，对于立磨来说，密封风压力要达到5 000Pa以上（具体设备参见说明书），风环间隙＜3mm～5mm，保证风环处的风速在50m/s以上。

（4）监测保护方面。

密封压力和轴承温度要实时监测，禁止随意解锁逻辑及联锁，发现密封压力及轴承温度异常时，要及时停磨检查，以防造成磨辊轴承的损坏。

3 防范措施与注意事项

3.1 轴承质量控制

（1）慎重选择入围供应商并进行渠道控制：立磨磨辊轴承为专用轴承，进口和国产品牌的轴承、瓦轴等都要选择可靠的供应商。对于不熟悉的供应商必须进行严格的考察交流，重点是对立磨的理解和实际应用案例。对于知名品牌的轴承必须控制供应商渠道，防止假冒伪劣产品进入；对于大品牌轴承在签订战略合作协议时可以要求相应的增值服务，例如定期的专业检查、培训、指导安装等。

（2）采购轴承必须明确技术要求：采购者和生产单位设计者应该了解轴承的工况及载荷状态，在选用轴承时提供相关参数及工况。

（3）模板（见表2）和零部件要求（见表3）。

（4）检验与验收。

所有产品都需按国家或行业所规定的标准或技术规格书要求进行出厂检验；

轴承供货明细表中所列轴承上必须XXX公司商标；

所有产品都需要提供质量检验合格证；

包装标准应满足GB/T4995《联运通用平托盘技术要求》；供货设备提供满足运输和较长时间储存要求的包装；供货商提供轴承的安装维护说明书和安装过程中的技术服务。

表2 模板参数

表3 零部件要求

3.2 立磨磨辊轴承装配

（1）轴承安装游隙控制范围。

立磨磨辊设计采用双列圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承的组合配置方式。圆锥滚子轴承作为固定端，承受来自辊套的轴向工作推力及径向工作压力；圆柱滚子轴承作为浮动端，只承受径向工作压力，不承受任何轴向工作推力。磨辊正常工作时，轴向的工作推力往往使双列圆锥滚子轴承的两列滚子受力不均匀。由于立磨腔室内温度很高，并且工作时磨辊轴承外圈旋转，内圈静止不动，因此，轴承外圈工作温度往往会比轴承内圈温度高，导致外圈热膨胀量比内圈膨胀量大，因此圆锥滚子轴承的工作游隙比安装游隙往往要大，这就加剧了圆锥轴承双列滚子的受载不均匀性，甚至全部轴向载荷由一列滚子承受，另一列滚子不承受任何载荷。

为了使得圆锥滚子轴承的双列滚子在工作时都承受合理的载荷，就需要正确调整其安装游隙，通常需要预紧安装。轴承的预紧量要合适，预紧量太大会产生过大的启动转矩和工作转矩，引起温升过高，导致过早的疲劳损伤，甚至于轴承烧伤；而预紧量不足会导致轴承工作游隙过大，单列滚子受载，不受载的那列轴承滚子位置容易歪曲偏斜，在转动过程中会与轴承保持架产生摩擦、碰撞，在冲击载荷作用下这种现象更为突出，容易引起保持架损坏而导致轴承失效停机。同时，在冲击载荷的作用下，工作游隙过大还会导致辊套来回串动量大，对轴承密封件造成损坏。

双列圆锥滚子轴承在立磨上使用，理论要求安装轴向游隙控制在-0.1mm～-0.15mm为最佳，轮毂温度为110℃左右，轴承内圈温度为85℃～90℃时，轴承工作游隙为0.1mm左右。由于与轴承相配的轮毂内径及轴的尺寸公差及形位公差，以及辊皮温度也很难达到理想要求，根据我公司的实际使用经验及理论计算，国产轴承安装后轴向游隙为：0.05mm～0.15mm。预装游隙过大直接损失轴承的使用寿命。

（2）轴承安装使用时注意事项及要点。

制订安装计划，准备安装工具；

测量工具应为经过有资质计量单位检定的并在有效期内的仪器；

装配场地应清洁、干燥；

与轴承相配的零部件应清洁；

测量与轴承相配合的尺寸及形位公差，并作好记录；

打开轴承包装后，保持轴承清洁；

按照立磨磨辊轴承装配图纸及相关规程进行装配；

按照立磨磨辊轴承安装操作说明进行安装，测量轴向游隙，磨削隔圈（尺寸确认后可选用平面磨床磨削）。

3.3 轴承使用问题改进

控制矿山破碎机的出料粒度，控制入磨物料粒度（包括钢渣、砂岩等）在45mm以下，保持立磨运行平稳。

严格控制立磨振动值，稳定运行，减小振动；磨辊振动值超过5mm/s应预警，超过7mm/s停机检查。

立磨磨辊油建议改用220或320极压齿轮油，调整合适的供油量，在不跑油的前提下，尽量加大供油量以降低轴承温度。

润滑油中有金属碎屑或其它杂质，应检查密封是否失效，及时更换损坏零部件及润滑油，定期观察过滤芯上杂质情况。

巡检时重点巡护轴承温度，可回油温度确认轴承实际温度，如果温度异常，应加大润滑油量无效果则应停机检查。

定期清理立磨摇臂空气密封进风口过滤网，保持密封用风通畅，防止粉尘倒灌进入轴承密封；定期润滑磨辊密封，要求每7d～10d手动加润滑脂一次，原则是勤加少加。

定期对立磨磨辊轴承进行详细检查，检查内容包括：保持架是否磨损、开焊，开裂、柱销与滚动体间隙，轴承内外圈、滚动体是否有点蚀、剥落，发现隐患及时处理。

磨辊润滑的呼吸管呼吸器应定期清理，丢失的呼吸器及时补齐。

更换磨辊轴承时，圆锥轴承的游隙应当尽可能的小，以不加装密封圈时，一个人手动可以转动磨辊为准。

可邀请战略合作轴承供货单位提供专业性检查、指导、培训工作。

4 结束语

立磨为水泥行业广泛使用的主机设备，磨辊为立磨的核心部件，磨辊轴承为核心的心脏，非常重要。立磨磨辊轴承不同于一般轴承，其工况是在高温、冲击、重载、低速的复杂环境下运行的，磨辊外部还有高粉尘等更加恶劣的工况，如何在恶劣工况正确使用磨辊轴承、延长使用寿命、减少故障、降低损失一直是技术人员与生产管理者的课题。因此选择可靠产品，装配时控制好轴向游隙，操作时稳定生产运行、降低振动、减少异常冲击，对保护设备至关重要。同时建议未投产企业在设备监造时重点检查轴承的装配过程与记录。希望对有立磨的企业有所帮助，不足之处请指正。