基于多元功效成分的当归药材产地现代干燥加工方法研究

朱邵晴+郭盛+钱大玮+沙秀秀+鲁学军+严辉+朱振华+蒋颖+段金廒

[摘要]為建立当归药材产地现代干燥加工方法体系，该研究以3种酚酸（酯）类、6种苯酞类及多糖类化学成分的组成及含量为评价指标，利用主成分分析法，结合干燥后样品外观性状等指标，对经不同干燥加工方法所得当归药材样品品质进行综合评价，并在此基础上对其工艺参数进行了优化。结果显示，经控温控湿、中短波红外及微波真空干燥法加工后的当归药材所含绿原酸、阿魏酸显著高于新鲜样品及产地传统干燥方法加工样品；多元统计方法分析结果显示，采用控温控湿干燥法加工样品，其整体化学特征与产地传统干燥方法加工样品较为近似，可作为当归药材产地现代干燥加工的适宜方法。以产地传统干燥加工方法所得当归药材样品为参照，采用正交试验设计法对当归药材控温控湿干燥工艺参数进行了优化，综合考虑能耗、干燥时间等其他参数，最终确定当归药材产地现代干燥加工适宜工艺为：采用控温控湿干燥法，第一阶段干燥温度40～45 ℃，相对湿度25%以下，干燥目标水分50%，缓苏时间12～24 h，第二阶段干燥温度60～65 ℃，相对湿度20%以下，风速35～40 Hz。该研究为当归药材产地现代干燥加工方法的选择以及工艺参数优化提供了支撑，也为根及根茎类药材产地加工共性技术的形成提供了有益探索和实践。

[关键词]当归； 干燥方法； 加工工艺； 酚酸类； 苯酞类； 多糖类； 综合评价

Modern drying processing method for Angelicae Sinensis Radix

based on multibioactive constituents

ZHU Shaoqing， GUO Sheng*， QIAN Dawei， SHA Xiuxiu， LU Xuejun， YAN Hui， ZHU Zhenhua，

JIANG Ying， DUAN Jinao*

（Jiangsu Collaborative Innovation Center of Chinese Medicinal Resources Industrialization， National and

Local Collaborative Engineering Center of Chinese Medicinal Resources Industrialization and Formulae

Innovative Medicine， Nanjing University of Chinese Medicine， Nanjing 210023， China）

[Abstract]To provide a scientific basis for the selection and optimization of the modern drying processing method for Angelicae Sinensis Radix （ASR） Three phenolic acids （esters）， 6 phthalides were determined by using UPLCPDA while polysaccharides were determined by UVVis spectrophotometry Then the effects of drying methods on the inner qualities of ASR were evaluated through principle components analysis （PCA） combined with the appearance properties after drying Results showed that the contents of chlorogenic acid and ferulic acid in samples obtained with controlled temperature and humidity drying （CTHD）， medium and shortwave infrared drying （MSID） and microwave vacuum drying （MVD） methods were significantly higher than those with primary drying processing（PDP） method and the fresh samples Multivariate statistical analysis showed that samples processed with CTHD had more similar general chemical properties with those processed with PDP， suggesting that CTHD was appropriate for the modern primary drying processing of ASR With samples processed with traditional PDP method as reference， the CTHD method was further optimized in the processing parameters for ASR by orthogonal experiment design Considering the consumption of drying power and time and other parameters， the modern drying parameters for the primary drying processing of ASR were finally optimized as follows： controlled temperature and humidity drying at 4045 ℃， relative humidity below 25% and target moisture content about 50% in the first stage of drying process， tempering for 1224 h， and then drying under the conditions of temperature at 5060 ℃， relative humidity below 20% and fan frequency at 3040 Hz in the second stage The study provided the scientific evidence for the selection of appropriate drying method and suitable parameters for the modern primary drying processing of ASR， as well as the beneficial exploration and practice on the formation of technical standard of primary drying processing for roots and rhizomes types herbal medicines

[Key words]Angelica sinensis； drying method； process optimization； phenolic acids； phthalides； polysaccharides； comprehensive assessment

当归为伞形科植物当归Angelica sinensis（Oliv）Diels的干燥根，主产于甘肃、云南、四川、湖北等省，其中尤以甘肃岷县所产者品质较优，世为道地，称岷归，其产、销均为全国各产地之首。当归入肝、心、脾经，味甘、辛，性温，具有补血活血、调经止痛、润肠通便的功效[1]。现代研究显示，当归药材中含有的苯酞类、酚酸及其酯类、多糖类组分与其传统功效发挥密切相关，为当归药材中含有的主要功效成分类型[23]。

中药材产地干燥加工不仅是一种便于药材运输和贮藏的有效手段，更是一种赋予药材以特殊药性及品质的过程[4]。目前，药材产地干燥加工过程多沿用传统晒干、阴干、熏干、烘干等方法，多数存在干燥耗时长、干燥条件可控性差、易受气候条件影响等不足，不利于药材品质的稳定可控及产地加工过程的规范化及规模化。近年来，基于现代干燥原理与技术的设施干燥方法逐渐应用于中药材产地干燥加工过程，并表现出干燥效率高、条件可控、干燥药材品质稳定等优点，已成为中药材产地干燥加工的发展方向与必然要求。基于此，本课题组前期开展了基于现代干燥技术的多种类型代表性药材产地设施干燥方法探索研究[57]，为药材产地设施干燥加工共性关键技术的形成提供了理论依据。本研究基于前期关于当归药材产地设施干燥加工过程中干燥水分脱除效率、干燥活化能的评价结果[8]，从多元功效物质角度出发，结合当归药材产地传统干燥加工方法的特点，开展其现代设施干燥加工方法研究，以期建立当归药材产地现代干燥加工适宜技术体系，为实现当归药材产地干燥加工过程的规范化与标准化，稳定当归药材品质提供支撑，也为根及根茎类药材产地设施干燥加工共性技术的构建提供数据积累。

1材料

11仪器

控温控湿干燥机（中国农业大学）；隧道式中短波红外干燥机（江苏泰州圣泰科红外科技有限公司）；微波真空干燥机（南京研正微波设备厂）；ACQUITY UPLC系统（四元泵溶剂系统，在线脱气机，自动进样器，二极管阵列检测器；Waters公司）；紫外可见分光光度仪（北京莱伯泰科仪器有限公司）；水分测定仪（德国Adam公司）；分析天平（1/1万，瑞士Mettler Toledo公司）；超纯水系统（南京易普达易科技发展有限公司）；超声波清洗器（昆山禾创超声仪器有限公司）；Microfuge 22R Centrifuge离心机（美国Beckman Coulter公司）。

12试剂

对照品阿魏酸（110773201012）购自中国食品药品检定研究院；洋川芎内酯I（140429）、洋川芎内酯H（141225）、阿魏酸松柏酯（141208）、洋川芎内酯A（140829）、正丁基苯酞（140311）、藁本内酯（140429）、丁烯基苯酞（140829）购自成都克洛玛生物科技有限公司；绿原酸（110753201415）购自南京春秋生物工程有限公司。以上对照品纯度均大于98%。色谱纯甲醇、乙腈购自美国Tedia公司，色谱纯甲酸购自德国Merck公司；无水乙醇、浓硫酸、苯酚、四硼酸钠、咔唑均为分析纯，购自南京化學试剂有限公司；超纯水为实验室自制。

13样品

用于干燥方法优选的当归新鲜药材于2013年11月采自甘肃岷归中药材科技有限公司当归GAP种植基地，并同期采集同产地、同一采收期采收后经产地干燥加工方法加工的当归药材干燥品6批用于对照试验；用于干燥工艺参数优化的当归新鲜药于2014年11月采自上述同一GAP种植基地，并同期采集同产地、同一采收期采收后经产地干燥加工方法加工的当归药材干燥品15批用于对照试验。所有样品经南京中医药大学段金廒教授鉴定为伞形科植物当归A sinensis的根。

2方法

21干燥加工方法

211干燥方法评价取当归新鲜药材40 kg，清洗摊晾，待表面水分挥干，混合均匀，随机平均分为12份，其中1份-70 ℃冷冻保存，其余11份分别置控温控湿干燥机、中短波红外干燥机、微波真空干燥机，设定相应温度、湿度等参数，进行干燥加工，待水分低于12%终止干燥。具体干燥加工方法及样品信息见表1。

212干燥工艺参数优化取当归新鲜药材40 kg，按上述方法清洗、混匀，随机平均分为18份，分别置控温控湿干燥机，分2阶段进行干燥，第一阶段干燥至目标水分后，取出，缓苏一定时间，进行第二阶段干燥。其具体工艺参数采用正交试验设计进行优化，得18批次干燥工艺样品。具体加工信息见表2，3。15批产地传统干燥加工样品信息见表4。

22酚酸及其酯类、苯酞类化学成分的分析

221对照品溶液的制备取各对照品适量，精密称定，加甲醇溶解，配制成质量浓度分别为950，222，300，220，240，172，680，363，645 mg·L-1的绿原酸、阿魏酸、洋川芎内酯I、洋川芎内酯H、阿魏酸松柏酯、洋川芎内酯A、正丁基苯酞、藁本内酯和丁烯基苯酞的混合对照品溶液。

222供试品溶液的制备取当归干燥品适量，粉碎，过筛（40目），取粉末约1 g，精密称定，置100 mL具塞锥形瓶中，加甲醇50 mL，称重，超声（100 Hz，25 ℃）30 min，取出，冷却至室温，以甲醇补足失重，摇匀，13 000 r·min-1离心10 min，取上清液，经022 μm滤膜滤过，取续滤液，即得。取-70 ℃预冻当归新鲜样品适量，切成小块，置研钵中，加液氮研磨，取粉末5 g（折合干重约1 g），精密称定，置于100 mL具塞锥形瓶中，同法制备得新鲜样品供试品溶液。

223色谱条件Thermo Syncronis C18色谱柱（21 mm×100 mm，17 μm），柱温35 ℃；流速04 mL·min-1；流动相为02%甲酸水（A）乙腈（B），梯度洗脱（0～2 min，3%～10% B；2～10 min，10%～40% B；10～14 min，40%～58% B；14～20 min，

58%～90% B；20～22 min，90%～3% B）。丁烯基苯酞测定波长260 nm，其余待测成分测定波长均为280 nm，进样体积2 μL。

23多糖类化学成分的分析[9]

231对照品溶液的制备分别取葡萄糖、葡萄糖醛酸对照品适量，精密称定，分别加超纯水溶解，配制成质量浓度分别为1261，1122 mg·L-1的葡萄糖、葡萄糖醛酸对照品溶液。

232供试品溶液的制备取当归药材粉末约1 g，精密称定，置100 mL具塞锥形瓶中，加50 mL 80%乙醇，静置1 h，超声30 min，水浴回流加热2 h，趁热抽滤，以80%热乙醇洗涤，取滤纸和残渣，105 ℃烘干，置100 mL具塞锥形瓶中，加40 mL超纯水，100 ℃沸水浴加热1 h，趁热抽滤，热水洗涤，滤液置于50 mL量瓶，以超纯水定容，作为贮备液。贮备液稀释5倍后得供试品溶液。取-70 ℃预冻当归新鲜样品适量，切成小块，置研钵中，加液氮研磨，取粉末5 g（折合干重约1 g），精密称定，置于100 mL具塞锥形瓶中，同法制备得新鲜样品供试品溶液。

233多糖测定中性多糖的测定：取上述供试品溶液，精密移取200 μL于10 mL具塞试管，加超纯水至10 mL，分别加入5%苯酚20 mL、浓硫酸70 mL，涡旋混匀，沸水浴加热15 min，冷却至室温，490 nm处测定吸光度；酸性多糖的测定：取上述供试品溶液，精密移取200 μL于10 mL具塞试管，加超纯水至10 mL后，加入125 mmol·L-1四硼酸钠硫酸溶液5 mL，涡旋混匀，沸水浴加热10 min，再加入0125%咔唑200 μL，涡旋混匀，置沸水浴加热15 min，512 nm处测定吸光度。

3结果与讨论

31干燥方法的选择

基于当归药材道地产区传统产地加工过程多经历微火熏烤、堆置缓苏、晾晒至干的实践，本研究采用现代控温控湿干燥法对其干燥过程进行模拟，同时与现代中短波红外干燥法、微波真空干燥法进行比较。传统微火熏制过程干燥温度在50～70 ℃，故本研究现代设施干燥法干燥温度均设定于该范围；文献研究表明[1011]，控温控湿干燥法相对湿度控制于10%～35%对于根及根茎类药材干燥加工较为适宜，湿度过高则不利于干燥脱水，湿度过低则药材表面硬结、延缓干燥进程，故本研究控温控湿干燥法相对湿度设定于10%～35%。

32不同干燥加工方法所得当归药材外观性状比较

按211项下加工方法加工所得样品中，控温控湿干燥法样品气香味浓，表面黄棕色至棕色，断面黄白至黄棕色，且随温度升高，断面颜色加深。该方法在较低湿度条件下，干燥所得产品柴性较大，较易折断；中短波红外干燥法加工所得样品气味稍弱，表面棕色至棕红色，断面黄至黄棕色，色泽较深，且随干燥温度升高，色泽加深，气味减弱，干燥温度越高，柴性越大，易折断；微波真空干燥法加工所得样品气味弱，表面黄棕至棕色，断面黄棕色，温度升高内心稍有焦黑，有焦糊味，具柴性，易折断；产地传统加工所得当归药材色紫氣香，断面黄白至黄色，富油性，具有一定的柔韧性，不易折断。经以上分析和比较发现，控温控湿干燥品与产地传统干燥品性状、质地较为近似，故选择控温控湿干燥法为当归药材产地适宜干燥加工方法，并此基础上对其干燥工艺参数进行了优化，结果显示，所有干燥品外观性状总体差异较小，均与产地传统干燥品近似，但对于第一阶段干燥温度较高者，其气味稍弱，断面黄棕色，但油性偏低，可能与干燥温度过高，挥发性成分易氧化、散失有关；第一阶段相对湿度较高者，柴性减弱，但干燥时间显著延长，不利于水分快速脱除，因此建议第一阶段干燥温度、相对湿度控制在较低水平为宜。

33酚酸及其酯类、苯酞类化学成分分析方法的建立及方法学考察

本研究基于UPLCPDA技术，建立了同时测定3种酚酸（酯）类、6种苯酞类化学成分的分析方法，并对其进行了方法学考察，代表性色谱见图1。

331线性关系考察取221项下混合对照品溶液，稀释成系列不同浓度的混合对照品溶液，按223项下色谱条件进样测定，以各对照品峰面积为Y，浓度为X，考察各对照品线性关系，见表5，各对照品r均大于0999，表明其线性关系良好。

332精密度、重复性、稳定性试验取221项下对照品溶液，按223项下色谱条件连续进样6次，计算各待测成分峰面积的RSD，得精密度试验结果；取样品（GY9）粉末1 g，平行6份，按222项下方法制备供试品溶液，按223项下色谱条件分别进样2 μL，计算各待测成分含量的RSD，得该方法的重复性试验结果；取重复性试验中供试品溶液1份，室温储藏，分别于0，2，4，8，12，24 h进样2 μL，计算各待测成分峰面积的RSD，得稳定性试验结果，见表5。结果显示，精密度试验RSD在024%～21%，重复性试验RSD在063%～28%，

稳定性试验RSD在11%～35%。表明该方法精密度、重复性均良好，样品溶液在室温下24 h内稳定，满足测定需要。

333加样回收率试验取样品（GY9）粉末05 g，分别加入已知质量浓度的对照品溶液，按222项下方法制备供试品溶液，按223项下方法测定待测成分含量，结果见表5，各待测成分回收率为9872%～1017%，RSD<30%，表明该方法准确可靠。

以上研究结果表明，本研究基于UPLC技术建立的分析方法，可用于同时测定当归药材中9种酚酸（酯）类、苯酞类化学成分，可较为全面客观地反映药材内在品质，且比常规HPLC缩短了分析时间，提高了分析灵敏度与准确度。

34多糖类化学成分分析方法的建立及方法学考察

当归中性多糖、酸性多糖分析方法分别按苯酚硫酸法、硫酸咔唑法显色[9]，显色后经全波长扫描（200～800 nm）确定其最大吸收波长分别为490，512 nm，在此基础上对该分析方法进行方法学考察。

341线性关系考察取231项下对照品溶液0，01，02，04，06，08，10 mL，分别加蒸馏水至10 mL，分别按233项下方法衍生化后测定吸光度，以吸光度Y为纵坐标，浓度X为横坐标，考察线性关系。由表5可知，各对照品线性范围良好。

342精密度、重复性、稳定性试验取231项下对照品溶液，平行6份，按233项下方法分别测定其吸光度，计算其RSD，得精密度试验结果；取样品（GY9）粉末1 g，平行6份，按232项下方法制备供试品溶液，按233项下方法测定吸光度，计算各待测成分的RSD，得重复性试验结果；分别取233项下显色反应所得溶液，室温储藏，在0，05，1，2，4 h分别于490，512 nm处测定吸光度，计算其RSD，得稳定性试验结果。表5结果显示，中性多糖及酸性多糖精密度试验RSD<10%，重复性试验RSD<23%，稳定性试验RSD<30%。表明该方法精密度、重复性均良好，样品溶液显色反应后在室温下4 h内稳定，满足测定需要。

343加样回收率试验取样品（GY9）粉末05 g，按232项下方法制备得干燥滤纸和残渣后，分别加入已知质量浓度的对照品溶液适量，继续按232项下方法制备供试品溶液，按233项下方法测定待测成分含量，结果见表5，葡萄糖、葡萄糖醛酸回收率分别为1025%，9801%，RSD<25%，表明该方法准确可靠。

35样品含量测定及其结果分析

按222项下方法制备供试品溶液，按223项下方法测定酚酸及其酯类、苯酞类化学成分峰面积，按外标一点法计算各待测成分含量；按232项下方法制备供试品溶液，分别按233项下方法经衍生化后测定其吸光度，按标准曲线法计算样品中中性多糖及酸性多糖的含量。所有样品同时测定水分含量，其样品含量测定结果均以干燥品计，见表6，7。

研究结果见表6，所有干燥样品（N2～N18）中酚酸类化学成分绿原酸、阿魏酸含量均高于新鲜样品（N1），而其余成分含量未见显著变化，表明当归药材干燥加工过程有利于其酚酸类成分的形成，该结果与文献报道当归采用现代热风、微波、远红外等干燥方法所得样品中阿魏酸含量显著高于新鲜样品一致[12]。据文献报道，植物组织、器官干燥加工过程易引起酚酸类成分的变化[7，1317]，其原因可能与干燥过程破坏植物细胞结构促使与细胞结构相结合的结合型酚酸类成分游离释放[18]，以及干燥前期在高温及干燥胁迫下产生大量活性氧，引起氧化应激及植物细胞损伤，继而激发相关酶系促使具有抗氧化作用的酚酸类次生代谢产物积累有关[1921]。

比较不同干燥方法对当归药材品质的影响，发现相同温度条件下，控温控湿干燥品（N2）、中短波红外干燥品（N7）、微波真空干燥品（N10）间各类成分含量差异较小，但与产地干燥品（N13～N18）差异较大，其中绿原酸、阿魏酸、正丁基苯酞含量显著高于产地干燥品，表明现代干燥方法与产地传统干燥加工方法存在一定的差异，且前者更利于当归药材中有效成分的形成或保留，同时可显著提高干燥效率。

36适宜干燥方法的选择

为优选当归药材适宜产地干燥加工方法，综合评价不同干燥样品質量的优劣，以表6所示样品中6种苯酞类、3种酚酸（酯）类和总多糖10个指标性成分含量组成18×10矩阵，对样品测定结果进行主成分分析，提取特征值大于1的主成分绘制得分散点图。结果显示，前3个主成分占总贡献率的7780%，其中PC1，PC2，PC3的贡献率分别为3888%，2258%，1634%。各指标成分载荷见表8，其绝对值大于05者表明主成分与指标相关性较高，正、负号分别代表正相关和负相关。

样品因子得分散点分布图见图2，不同干燥方法加工所得样品散点分布区域不同，表明不同干燥方法加工所得样品之间各类化学成分组成与含量具有一定的差异。其中，PC1可较好地区分产地传统干燥方法加工样品与其他现代设施干燥方法样品，表现为其正相关性成分绿原酸、阿魏酸松柏酯、洋川芎内酯I、洋川芎内酯H、洋川芎内酯A、正丁基苯酞含量较现代设施干燥方法所得样品低；PC2可较好地区分控温控湿干燥法样品与其他干燥方法样品，表现为其正相关性成分洋川芎内酯A、丁烯基苯酞、总多糖含量较其他干燥品高。

不同干燥方法所得样品中，微波真空干燥法所得样品（N10～N12）内部易焦化褐变，红外干燥样品（N7～N9）散点分布较为离散，而控温控湿干燥品（N2～N5）、产地传统方法加工品（N13～N18）散点

分布较为集中。以各组干燥方法样品因子得分为坐标，计算其算数平均数，得各组干燥方法散点分布中心，结果显示，控温控湿干燥法、红外干燥法、微波真空干燥法、产地传统干燥法样品分布中心分别为（-0153 1，0748 8，0225 3），（1281，-0405 4，-0075 6），（1043，0212 3，0334 0），（-0932 5，-0834 9，0112 0），且前三者与产地传统干燥法样品分布中心距离分别为1769，2263，2246，可见控温控湿干燥法与产地传统干燥法样品分布中心距离最为靠近，表明两者化学整体特征较为近似。以上结果提示，控温控湿干燥法为当归药材现代产地干燥加工较为适宜的方法。

此外，当归药材采用热风干燥时，当温度在较高的情况下，干燥初期药材表面水分迅速蒸发，表皮易皱缩变硬，阻碍内部水分的排出，干燥脱水效率变慢。而当归传统产地加工过程尚需“堆置缓苏”、“揉搓理条”等操作，该过程可改善当归烘、晒过程中水分分布，有利于干燥的进一步进行。据此，本研究提出采用两段式控温控湿干燥法，即第一阶段干燥至一定目标含水率后，缓苏一定时间，待药材软化、水分重新分布后揉搓、整形，再进入下一干燥阶段。

37干燥工艺参数优化

基于上述干燥方法评价结果，本研究以同一背景条件下产地传统干燥方法加工样品（CD1～CD15）为参照，进一步采用正交实验设计法对当归药材两段式控温控湿干燥过程中的具体工艺参数（即第一阶段干燥温度、第一阶段干燥湿度、第一阶段目标水分、缓苏时间、第二阶段干燥温度、第二阶段干燥湿度、第二阶段干燥风速，见表2）进行优化设计，以表7所示33批次样品中6种苯酞类、3种酚酸（酯）类和总多糖共10个指标组成33×10矩阵，采用主成分分析法进行综合评价，提取特征值大于1的前3个主成分绘制散点图，各指标成分载荷见表9，散点图见图3。结果显示，不同干燥工艺参数所得样品（GY1～GY18）与产地传统干燥法加工样品（CD1～CD15）间具有较大的重叠区域，其中GY1（A1B1C1D1E1F1G1），GY3（A1B1C3D3E2F2G1），GY10（A1B3C3D3E3F3G3），GY12（A1B3C2D2E1F1G3）与产地传统干燥法加工样品散点分布中心较为接近，而GY6（A2B3C3D1E1F2G2），GY9（A2B3C1D2E3F2G1），GY15（A3B2C1D3E1F2G3），GY17（A3B3C1D3E2F1G2），GY18（A3B3C2D1E2F3G1）样品分布较为远离。进一步比较以上2组控温控湿干燥样品工艺参数显示，因素A（第一阶段干燥温度）及B（第一阶段干燥湿度）在前者中的水平均显著低于后者，提示第一阶段高温、高湿是引起干燥品与产地传统方法所得干燥样品质量形成差异的主要因素，为模拟传统产地干燥加工技术，应采用先低温低湿干燥，后升温干燥的方式进行。为综合考虑耗时、耗能、缓苏揉搓过程的物料损耗等因素，根据本研究结果、结合文献报道以及课题组的实践经验，建议当归产地干燥工艺参数设定范围为：第一阶段干燥温度40～45 ℃，相对湿度25%以下，干燥目标水分50%，缓苏时间12～24 h，第二阶段干燥温度60～65 ℃，相对湿度20%以下，风速35～40 Hz。

本研究借鉴中药资源化学研究思路与方法以及课题组前期研究实践，基于当归药材传统产地加工过程存在的不足，以及现代设施干燥加工技术的优势，进行了当归产地传统干燥加工方法的模拟研究。本研究以当归药材中含有的多类型功效成分为指标，综合考虑药材外观性状、能耗、干燥时间等因素，在干燥方法选择及工艺参数优化过程中不仅考虑了药材内在品质，同时也兼顾了生产实际，由此所建立的干燥加工方法推广性较强。本研究为当归药材产地干燥加工过程的规范化与规模化，稳定当归药材品质提供了支撑，也为根及根茎类药材产地加工共性技术的形成提供了有益的探索和实践。

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[責任编辑孔晶晶]

[收稿日期]20161012

[基金项目]公益性行业科研专项（201407005）；江苏高校优势学科建设工程项目（ysxk2014）；国家自然科学基金青年基金项目（81202862）；中央本级重大增减支项目（2060302160110）；国家中药标准化项目（ZYBZHCJS34）

[通信作者]*郭盛，副研究员，Tel： （025）85811916， Email： guosheng@njucmeducn；*段金廒，教授，Tel： （025）85811116， Email： dja@njucmeducn

[作者简介]朱邵晴，硕士研究生，Email： zhushaoqing1505@163com