包装食用油生产中常见包装物质量问题分析

周易枚，刘尧刚，缪年菁，程晓宏

1.南通市食品药品监督检验中心 (南通 226006)2.金太阳粮油股份有限公司 (南通 226403)

包装食用油生产中常见包装物质量问题分析

周易枚1，刘尧刚2，缪年菁2，程晓宏1

1.南通市食品药品监督检验中心 (南通 226006)2.金太阳粮油股份有限公司 (南通 226403)

本文详细论述了包装食用油企业生产中常用的几种包装物(PET瓶、玻璃瓶、瓶盖、标签、纸箱等)及其在生产实践中常见的主要质量问题，研究与分析了质量问题产生的原因，并给出了控制方法及建议，为包装油生产企业加强包装物质量管控、提高包装油产品质量提供了参考与借鉴。

食用油；包装物；质量问题

食用油包装物看似与食用油产品本身的质量问题关系不大，一些企业或者没有引起重视，或者不知如何控制，但在实际生产经营中，遇到的质量问题投诉与纠纷，却常与包装物有密不可分的关系。包装物可以说是食品中的一种“隐形的添加剂”[1]，会直接或间接的影响产品质量及企业形象，因此，对常见包装物的质量问题进行研究与分析具有重要意义。

食用油包装分为内外包装，当前行业内食用油包装主要采用PET瓶、玻璃瓶、铁盒包装形式，其中以PET瓶、玻璃瓶较为常见，辅以瓶盖，外包装主要采用纸箱形式，并辅以提手、标签等。本文结合生产企业多年的质量管理实践，对以上几种常见的食用油用内外包装主要质量问题进行分析，并提供管控措施，为企业提供参考与借鉴。

1 PET瓶主要质量问题及分析

1.1 物理原因引起质量问题

1.1.1瓶口处漏油，渗漏试验不合格

在包装油生产中最常见的质量问题就是瓶口处漏油，主要原因：瓶口与瓶盖不能达到很好的密封，在温度变化或外界压力的作用下，导致油脂渗漏。

当前企业通常采用的检测方法是检测瓶口尺寸、瓶口的圆整度、平滑度、垂直载压以及渗漏试验等，但在实际的管理过程中除了检测上述指标外，还有一个重要的指标是瓶与瓶盖尺寸的过盈度，即瓶口内径与瓶盖外径的绝对差值，不同规格的瓶内径，对应的过盈度指标不一样。一般情况，瓶口内径越小，过盈度要求就越小；反之，则越大。此外还应该考虑瓶与瓶盖，在温度变化的情况下的收缩性能。

1.1.2瓶体破损、破洞、裂纹，跌落试验不合格

装满食用油的PET瓶在装卸或者运输途中，有可能出现瓶体破损、缩颈、瓶底破裂、破洞、裂纹等情况。出现上述问题的主要原因：瓶子本身质量不合格；野蛮装卸，高处落下；运输不当，硬物划伤。此外，从瓶子的本身质量问题上来分析，吹瓶不均匀、厚薄不均匀、模具质量问题、瓶坯质量不够、跌落试验不合格等也会造成上述现象的发生。

1.1.3容量偏小、偏大，容量不合格

在生产过程中控制瓶子容量稳定，对灌装具有重要的意义。容量偏大、偏小都会影响后续灌装生产，造成包装油品的液位差参差不齐、严重影响产品的外观。在实际生产过程中出现容量偏差主要原因：与吹瓶的模具、吹瓶工艺有关系；冬夏交替，瓶子因为热胀冷缩也会出现容量偏差。因此，生产中应将瓶子的容量控制在一定范围内，加强容量合格性检测。

1.1.4装油后瘪瓶，外观不合格

食用油包装物在灌装后，随着储存时间的延长，出现瘪瓶的情况，主要原因：吹瓶生产中内外压力不一致，导致瓶内压力小于外界压力，瓶子出现瘪瓶；瓶子本身厚薄不均匀，尤其瓶子上部比较薄；灌装过程中食用油温度过高，灌装后温度降低，导致瓶子内外压力不一致，出现瘪瓶；或者充氮包装时充氮工艺不合理，瓶内残氯量高。

1.1.5歪脖子，抗压不合格

在食用油瓶的使用过程中时常出现油瓶瓶颈部会歪掉或者内陷现象。主要原因：瓶型设计缺陷；垂直载压强度不够、不能达到堆码要求。

1.2 化学原因引起的质量问题

1.2.1塑化剂超标及控制

PET瓶生产过程中，个别企业为了保证瓶子的可塑性和柔韧性，提高塑料的强度，会加入一定塑化剂。但塑化剂在一定条件下会迁移至食用油中，塑料中增塑剂的含量越高，可能被溶出的增塑剂数量就越大[2]。因此，食用油用PET瓶验收中应该检测瓶中的塑化剂含量，杜绝塑化剂含量超标产品的使用。

1.2.2重金属及其他有毒添加剂的检测及控制

PET瓶坯的生产过程中，个别企业为降低成本违规使用回收原料，由此产生重金属污染及其他有毒添加剂带入的风险，包装食用油企业应做好抽检，并注意供方的选择。

2 玻璃瓶主要质量问题及分析

2.1 物理原因引起质量问题

2.1.1重量、容量不均匀

玻璃瓶因为加工工艺的原因，常存在质量、容量相对偏差比较大的情况，这易导致在连续灌装作业中，净含量不易检测和控制，易出现灌装太满或者净含量不足，以及液位高低偏差大的情况。因此，生产中应严格玻璃瓶的采购质量标准，控制重量、容量偏差合格。

2.1.2渗漏

对于玻璃瓶中瓶口、瓶壁、瓶底、瓶内残液检测，覃毅提出了基于机器视觉技术的玻璃瓶的质量检测方法[3]。玻璃瓶也存在跟PET瓶一样的渗漏问题，这里不再赘述。

此外，玻璃瓶因为其材质本身特性，易破损，在包装物的选择上应该综合考虑装卸、运输、储存等因素，最终实现产品质量合格有保障。

2.2 化学原因引起质量问题

玻璃瓶在生产过程中也可能会加入一些添加剂，或者使用的原材料中含有有毒有害的物质，在高温生产过程中存在有毒物质的溶出的风险。在食用油灌装之前，企业一般应采取先清洗再灌装的流程。

此外，由于个别玻璃瓶生产企业可能使用回收的原材料，因此应考虑原材料中带入一些污染物(如重金属的污染、非法添加剂等)的风险，企业应做好抽检及管控，严格供方选择。

3 瓶盖主要质量问题及分析

3.1 拉环不易开启、瓶盖不易开启

国标中对拉环的检测主要是检测拉环的开启力，如果开启力太大则拉环不易开启，反之，则会出现漏油的情况。现在很多食用油企业用的是防盗瓶盖，但是存在瓶盖不易开启的问题，给消费者带来不便。刘建文，何士雯研究了塑料瓶盖封口扭力矩对封口质量的研究[4]，推荐将封口工艺中，既不泄露也不费力打开瓶盖的扭力矩(1.5±0.3) N作为制定这一工艺的CCP点的关键限制，食用油企业也可以制定相关的CCP点控制瓶盖的开启力。

3.2 不具有防伪防盗功能

生产企业可能会遇到自己生产的食用油被别人伪造或者冒充的情况，多半是因为瓶盖不具有防伪的功能，可以轻易的被仿造。也易被居心不良者伪造质量事故(开盖，放入苍蝇、纸屑等杂物)，给企业带来损失。

3.3 掉色

为了生产五颜六色的瓶盖，在瓶盖的生产中会加入色母，但如果用的色母质量较差，会导致瓶盖颜色渗透入食用油中，造成污染，所以在检测瓶盖质量时应该做瓶盖的脱色试验[5]。

3.4 与瓶不匹配

主要检测指标为过盈度，与瓶子相似，不再赘述。

4 标签主要质量问题及分析

4.1 文字图案不合格

产品标签应该依据GB 7718[6]、GB 28050[7]的规定进行标识，部分产品还需要根据产品标准中的规定进行标识，比如食用油标签中有的产品需要标识原料原产国、加工工艺。产品标签的检验需要依据标签设计稿进行逐字逐句的检查，错字、漏字、多字、字号不规范等都可能会产生质量问题。

4.2 标签折皱、不平整

在实际生产中，有的企业先贴标再灌装，有的先灌装再贴标，两者各有利弊。先贴标再灌装，优点是便于在灌装的灯检环节检验标签是否有歪斜、折皱、错误的情况；缺点是在灌装时易出现食用油溅出、污染标签，导致标签不能使用，而且在灯检环节不易检出瓶内异物。先灌装后贴标，则可能由于油脂溅出导致标签黏贴不紧、易脱落、翘标，但可减少标签褶皱现象。

4.3 大小尺寸不适用

标签尺寸过大或过小都不利于贴标，易造成无法使用或影响美观。应从源头控制，在设计采购时应严格按照瓶子大小设计相应的尺寸，做到瓶标匹配。

4.4 耐水、耐油性不达标、翘曲方向不对

食用油瓶的标签应该具有耐水、耐油性，在企业生产中可通过浸泡试验检验，将标签放置在装有食用油的容器中24 h后，拿出观察标签的覆膜和标签上的文字图案是否完整，是否有脱落情况。标签用纸用水浸泡后的翘曲方向应该是上下翘曲，否则在生产过程中不利于贴标。

5 纸箱主要质量问题及分析

5.1 方正性不合格

方正性不合格的纸箱不易装箱。主要原因：纸箱方正性不好，多半与压痕线有关，压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12 mm；双瓦楞纸箱不大于17 mm。折线应居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷[2]。将纸箱按照压横线折好，观察纸箱的方正性，也可以用直尺测量。

5.2 抗压不够

纸箱是用于承载物品，必须具有一定的抗压性能，要满足堆码的要求。抗压不够可能与纸箱的材质有关，有可能与纸箱的含水率有关，在实际检验过程中主要检测纸箱的抗压性能。不同规格、不同使用性能要求的纸箱抗压大小要求不一样，比如常规包装“5 L×4，4.5 L×4”等需要抗压达到3 500 N以上。而礼盒或者小包装的纸箱抗压要求偏低，只要2 500 N左右。也可以通过检验单位长度纸箱的瓦楞数、楞高来检验纸箱的抗压性能[8]。

5.3 抗水性能差

纸箱要求具有一定的抗水性能，才能保证纸箱在遇水或受潮状态下(应对天气温湿度变化)，仍然能对纸箱内容物进行支撑，起到保护作用，通常来说，进口牛卡纸和进口涂布白板纸抗水性能会优于国产纸、尤其是美国、俄罗斯、芬兰进口纸[2]。

5.4 尺寸不合适，图案、文字有误

在企业生产中常常遇到纸箱尺寸偏小或者偏大的情况，这样易导致在机器装箱环节无法装箱，因此应严格控制纸箱尺寸大小。

此外，纸箱图案、文字方面常出现的质量问题有：印刷色差、位置错位，质检人员应该严格按照设计的样稿进行检验。

6 结论

食用油包装物质量的管控，关系到食用油产品质量是否合格，关系到消费者的食用安全与切身利益。本文通过总结包装油生产企业常见包装物(PET瓶、玻璃瓶、瓶盖、标签、纸箱)质量问题，分析其原因，并对症下药，给出了相应的控制建议，为包装油生产企业提供了参考，为满足消费者购买更加安全、可靠、美观的食用油产品提供了可能。

[1] 兰光实验室.食用油包装现状及质量检测的探讨[N].中国包装报，2010-12-20(6).

[2] 郝晓秀，曹 菲，付 春.包装材料性能检测及选用[M].北京: 中国轻工业出版社，2010.

[3] 覃 毅.基于机器视觉技术的玻璃瓶的质量检测方法[J].分析与检测，广西质量监督导报2008(8)：110-111.

[4] 刘建文，何士雯.塑料瓶盖封口扭力矩对封口质量的研究[J].饮料工业，2004，7(6)：28-33.

[5] GB/T 17876—2010，包装容器塑料防盗瓶盖[S].

[6] GB 7718—2011，预包装食品标签通则[S].

[7] GB 28050—2011，食品安全国家标准预包装食品营养标签通则[S].

[8] 周明砚，张峻岭，李清浩，等.基于极限抗压能力的瓦楞纸箱抗压强度可靠性分析[J]. 包装工程，2004(1):34-36.

Analysisonthequalityproblemsofpackagingintheproductionofpackagededibleoil

Zhou Yimei1, Liu Yaogang2, Miao Nianjing2, Cheng Xiaohong1

1.Nantong Food and Drug Supervision and Inspection Center (Nantong 226006)2.Gold Sun Grain and Oil Co., Ltd. (Nantong 226403)

Several kinds of commonly used in the production of packaging (PET bottles, glass bottles, bottle caps, labels, cartons, etc.) in packaging cooking oil enterprises and their main quality problems in the production practice were discussed in detail. The causes of quality problems were researched and analyzed, and the control methods and suggestion were given, providing references for the packing of oil production enterprises to strengthen the packaging quality control and improve the quality of product packaging oil.

edible oil; packing materials; quality problem

2017-09-17

周易枚，女，1982年出生，质量工程师，主要从事食品质量检验及分析工作。

TS228

B

1672-5026(2017)06-027-03