液化石油气瓶阀国家标准研究①

2017-03-01袁骥千

化工机械 2017年5期

关键词：出气口手轮阀体

李前袁骥千

(上海市特种设备监督检验技术研究院)

液化石油气瓶阀国家标准研究①

李前袁骥千

(上海市特种设备监督检验技术研究院)

根据国内外相关法规标准的规定，结合我国液化石油气的实际使用工况和当前的产品质量水平，从产品的结构设计、材料及性能要求等方面，为GB 7512-2006的修订提出了若干建议，有利于提高产品质量水平和减少事故的发生。

液化石油气瓶气瓶阀 GB 7512-2006

为了进一步规范液化石油气瓶阀的制造和管理，确保阀的安全使用，配合液化石油气瓶阀特种设备制造许可取证，2009年国家质检总局颁布了特种设备安全技术规范TSG RF001-2009《气瓶附件安全技术监察规程》。根据该规范要求，GB 7512-2006《液化石油气瓶阀》版本已不能完全适应和指导目前液化石油气瓶阀的制造管理，因此需要根据实际使用工况和当前的产品质量水平修订该国家标准。

经过对近几年液化石油气瓶事故的分析和研究，笔者发现事故的原因主要是液化石油气的泄漏，而气瓶阀又是最重要的泄漏点。一方面，是瓶阀本身存在质量缺陷；另一方面，是用户使用不当。为了进一步提高产品的安全性能，笔者从产品结构设计、材料、工艺要求及性能要求等方面，为此次国家标准的修订提出了若干建议。

1 “瓶阀结构设计”分析

现行的GB 7512-2006中有两种结构型式(图1)：一种是出气口不带自闭装置，另一种是出气口带有自闭装置[1]。当前市场上的液化石油气瓶阀大部分都是不带自闭装置的。由于液化石油气钢瓶大多为民用，不熟悉瓶阀和钢瓶的使用规范和操作要领，难免发生在未关闭瓶阀的情况下，移除出气口的调压器或管路，导致发生事故。

笔者通过产品结构分析，提出国家标准中应主推出气口带有自闭装置的结构型式，并取消出气口不带自闭装置的瓶阀。这样做有以下优点:在未与调压器连接使用时阀门出气口自动关闭，能有效防止家庭临时储存的气瓶因阀门未关紧以及其他误操作引发的LPG泄漏事故；能有效防止运输过程中手轮松动引起LPG泄漏的安全事故；能防止用户私倒残液至地沟下水道导致的事故与空气污染；能防止气瓶在使用至压力较小时阀门打开引发的空气回流引发的安全事故；从源头有效遏制暴恐分子利用气瓶易燃易爆特点进行犯罪的行为。

虽然带有自闭装置的液化石油气瓶阀具有上述优点，但是，根据我国目前的产品质量水平，必须注意做好两点才能更加有效地提高该产品的质量：一是我国瓶阀企业制造水平参差不齐，如果全面强制推广出气口带有自闭装置的瓶阀，可能会因自闭装置本身的质量问题引发安全事故，因此，瓶阀必须经过有资质的第三方试验机构检测合格方可使用；二是在出气口新增了自闭装置，势必会对液化石油气的充装流量造成一定的影响，因此，制造企业必须保证安装自闭装置后照样可以满足气体充装的流量要求。

另外，目前国家标准中阀的基本尺寸偏小，不方便用户手动操作。建议增大阀的总高和手轮直径，以满足实际使用的需求。

2 “阀体材料和工艺要求”分析

原材料经锻压成阀体后，因热锻产生的热应力和机械加工的切削应力短时间内无法消除，阀体也会产生细小裂纹，所以只有对阀体进行耐应力腐蚀试验才能验证阀是否存在裂纹。因此，建议将原来对原材料进行耐应力腐蚀试验的要求，修改为对阀体进行耐应力腐蚀试验。

3 “瓶阀性能要求”分析

我国现行的法规TSG RF001-2009和同类气瓶阀门的国标GB 15382-2009中均要求阀体耐压

性为5倍公称工作压力，故建议将耐压性试验的试验压力由4倍公称工作压力提高到5倍公称工作压力[2，3]。

根据液化石油气的实际使用工况和国内外其他相关法规标准ISO15995、TSG RF001-2009和GB 15382-2009的规定，建议在GB 7512-2006版本的基础上补充增加耐温性试验和手轮火烧试验，这两项都是非常重要的试验项目[4]：耐温性试验是验证产品能够在设计温度范围内保持正常的工作状态，不会因为温度改变而导致泄漏事故发生；手轮火烧试验是验证在火灾事故发生后，确保能够通过关闭手轮切断气源，如果手轮失效，则有可能导致二次事故的发生。