模具制造中数控加工技术应用分析

杨乐重庆机械电子高级技工学校

模具制造中数控加工技术应用分析

杨乐
重庆机械电子高级技工学校

随着社会的快速发展，各种工业制造业快速兴起，不同的产品竞相出现，而许多产品的制造都离不开模具这个基本的部件部分。因此要首先做好模具的制造工作，才能从细节上保证工业产品的生产。本文探讨了模具制造中数控加工技术应用的问题，文章从阐述在模具制造中应用数控加工技术的重要性入手，进一步分析了数控加工工艺的优势及作用，最后交代了数控加工工艺在应用中需要注意的问题。

模具制造；数控加工技术；重要性；优势及作用；注意问题

前言

毫无疑问，模具作为工业制造领域中的重要元素，必须得到严格的质量保证。而鉴于模具制造本身具有一定的难度，就需要相关工作人员运用先进的技术工艺进行模具制造。和传统的制作工艺相比较而言，数控加工技术无疑是新时代的产物，极具优势，可以促进模具制造业的发展，因此需要对该技术及其实际应用问题加以重视。

1 在模具制造中应用数控加工技术的重要性

1.1 提高了模具制造的精确度

根据传统思维，模具制造需要历经一系列诸如铣、车、磨等工序才能完成的。在加工的全过程阶段，模具制造的准确度往往是很难精准控制的一个要素。结合当前社会信息技术快速进步态势，不难看出，数控加工技术将对模具制造起着无可替代的推动作用。当前，出现了越来越多的豪科技设备，组成了庞大的模具制造技术阵容。这些数控加工方法和硬件的使用，可以达到各种外形模具在空间和曲面方面所提出的要求，也延展了加工的材料可用选取范畴。数控加工技术其中某些加工难度高、特征多样化的材料老师，也可根据前期的设计方案进行高精确度加工操作。

1.2 提高了模具制造的生产效率

在模具制造业中，压缩生产周期长度，保证生产质量，控制资金成本，这些措施都会对产品的市场竞争力带来影响。所以，在研究开发新模具产品的同时，需要将压缩生产周期和提升生产效率放在重点位置，以此强化企业的市场地位。数控加工技术的存在，借助其本身的高速切削工艺，可以制造稳定程度高、质量可观的模具产品，这既完成了普通模具材料的加工工作，也加工了那些质地比较坚硬的材料。除此之外，与陈旧的铣削工艺比较，加工的速度呈现出10倍的增长态势。数控加工技术能够将加工而成的大型模具误差控制在0.01毫米的范围之内，这无疑体现了一种强大的技术优势。

1.3 推进了模具制造业的智能化发展

在模具制造工业种类领域，信息技术也带动了产业智能化趋势的形成。结合现实情况，可知模具的虚假模拟设计已经成为一件大受社会欢迎的事项，制造工艺也晋升成为模具加工的首要方法。加强数控加工技术在模具制造工作领域的广泛应用，可以提升智能化更新的全面程度。模具制造商在加强信息化网络建构、模具信息搜集整合的前提下，对当前的制造系统进行升级，提高其实践价值。

2 数控加工工艺的优势及作用

2.1 实现了高效的生产效率

数控加工工艺是借力于数字操作系统，对加工工作实施管控的重要技术类型，它进一步达到了提升模具制造效率的目的，这样做出的成品品质会高出以前的工艺形成的模具很多，旧技术出产的模具，每一个产品都要比数控加工形成的产品耗费呈倍数增长的时间。时间的拖延，无疑是效率不高的体现。

2.2 实现了高度的自动化性能

数控加工工艺利用数字化的优势，实现设备的操作，加工流程更多地被赋予连续性强的特征。其优势也是显而易见的，首先在于数控加工技术自动性能高，这可以大大节约人力资源成本，而参与到生产作业的成员也不必面临高强度机械性操作；其次则在于模具制造在高度智能化发展前提下，保证了工作的连续性，进一步提高了产品的加工品质水平。

2.3 实现了高质量的产品性能

以前的模具制造操作流程，会导致模具加工质量很容易被外界因素干扰，也很容易制作出品质低劣的成品，次品率和废品率很高，与科学的标准相差甚远。而在数控加工工艺的机床影响下，增加了许多核心装置，并且利用数字化操作体系，无疑可以高效地解决误差问题，提高模具加工的精准程度。

2.4 实现了多坐标联动

简单的模具制造工艺很难制作出程序编辑复杂的模具产品，而数控机床则完全可以。数控机床的驱动装置是非常核心的一个驱动部件，在开展复杂模具制造的阶段，多个进给能够一起达到联动效果，并且完成平面直线、空间曲线、定位等加工程序，这都在很大程度上保证了模具制造的效率和质量。

3 数控加工工艺在应用中需要注意的问题

3.1 需要操作人员具备专业的数字化知识

数控加工工艺和之前的制造习惯和思路有很大的不同之处，它要求参与工作的人员具有高度专业化的数字化技术和能力，不仅需要熟悉运用计算机的操作技巧之外，还需要深入地掌握并可以高效地运用数控加工工艺中包含的各种控制语言。唯有在熟练把握数控加工工艺语言的前提下，工作人员才可以参与模具的制作工作，并且做好代码的编写工作，最终达到高水平的数控机床操控效果。

3.2 对加工的模具进行分类，选择最佳制造方式

数控加工的技术呈现多元化特征，在施行模具制造操作过程中，要加大实现经济效益的力度，选取与实际最贴合的加工方式。所以，在开展模具制造工作前，就要做好加工对象的分门别类工作，按照实际进行方案选择与确定，比如那些呈现旋转特征的加工对象，要注意利用车的加工方法。

结语

综上所述，加强对模具制造中数控加工技术应用问题的分析，有助于生产出更多高质量的模具产品。因此相关工作人员需要明确在模具制造中应用数控加工技术的重要性，包括它可以提高模具制造的精确度、提高模具制造的生产效率、推进模具制造业的智能化发展；同时认识到数控加工工艺的优势及作用。比如它实现了高效的生产效率，实现了高度的自动化性能，实现了高质量的产品性能，实现了多坐标联动；在此基础上把握数控加工工艺在应用中需要注意的问题，具体表现为需要操作人员具备专业的数字化知识，需要对加工的模具进行分类，选择最佳制造方式。

[1]董艳秋.提高数控加工技术的方法[J].中国房地产业,2011（2）.

[2]张曙.数控加工技术的现状和发展趋势[J].金属加工（冷加工）,2010（20）.