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浅谈数控机床的安装调试

2017-01-28李吉方通裕重工股份有限公司

科学中国人 2017年17期
关键词:铁管机床数控机床

李吉方通裕重工股份有限公司

浅谈数控机床的安装调试

李吉方
通裕重工股份有限公司

目前,数控机床技术发展势头迅猛,致使数控行业对相关技术人员能力的需求也在不断攀高,主要体现在除了重视操作与编程的要求外,国家和相关部门也加大了对数控机床安装调试以及使用的规定,并颁布了相关政策。数控机床安装调试以及验收的结果会对数控机床后期投入生产使用的技术性能与功效水准造成直接的影响。本文主要就数控机床的安装调试展开分析研究。

数控机床;安装调试;验收

1 数控机床的安装

1.1 机床的就位和安装

根据布局图将机床安置正确,并对车间进行放线。对机床周围的设施(管道、控制柜、消防栓以及加强筋等)、走道与设备等进行检查,放线前,需考虑天车的行程,保证其不被干涉。

1.1.1 机床的基础设置。机床的基础应根据机床厂家所配备的基础图设置,其深度还应适当考虑土质环境。在进行基础的浇筑时,在中间多浇筑,以防下沉严重,以振捣帮进行均匀振捣,保证其坚实度,并找平抹平基础的表面以便机床的调整。在车间地面铺上2cm后的钢筋砼。

1.1.2 机床的安装。在组装机床之前,应清洗干净导轨与滑动面以及涂料,将各部件进行组装。机床找平后,以地脚螺栓将其锁紧并预留一定的调整量。用水准仪检测其水平精度,使其满足规范要求。

1.1.3 机床电源的接线要求。由机床的电源容量来确定电线的截面积和铁管的管径以及铁管的弯头。铁管不能有裂缝问题,应事先将其埋入地下2cm处,并在管内留置细钢丝用于线缆的连接。焊接好两颗螺栓于铁管之上,以便地线的连接,在铁管的管口装置橡胶作为线缆的保护,线缆应按要求严格连接。

2 数控机床的开机调试

2.1 开机前的准备。严格按照说明书的规定对机床给油,包括油脂和油液,对机床的液压油箱与过滤器等设备进行清洁,并注入油,保持气源接通。

2.2 通电前的电气检查。线路检查的主要步骤应综合考虑其电路图与电路模块的连接,对线路与元件之间的连接进行检查。还应注意以下几点:(1)变压器初次级;(2)开关连线;(3)继电器与接触器触点的接线部位。

2.3 通电。机床的通电有两种方式:一种是同时开启各个部分的电源,保持全面通电,另一种是分别开通各个部分的电源,再来进行总供电的测试。一般情况下,为了保证大型设备的安全性,常常采取后一种供电方式。主要步骤有:(1)保持三相总开关处于接通状态,并对电源的正常与否进行检查。(2)对电压表与电源的指示灯情况进行检查。(3)将各个断路器依次接通,并进行电压的检查。(4)对电源开关的输入与输出线进行检查。若发现异常情况,应立即解决,在问题没有及时处理的情况下,绝对不能进行下一项操作。

2.4 手动检查。(1)把状态开关选择为JOG,使点动的速度置于最低,对各个坐标进行正向与反向点动的操作,并开启对应点动方向的超程保护,对保护的可靠性进行验证,之后对慢速的超程进行试验,验证其撞块是否安装正确。(2)把状态开关选择到反参的位置,进行反参的操作。(3)把状态开关选择到JOG或者MDI位,使主轴的速度保持最低,对各档主轴进行正反转试验,对主轴的运转速度进行观察,对显示的正确性进行判断。逐渐将转速升至最高,并对其运转的稳定性进行观察。(4)把状态开关选择到EDIT位,进行简单程序的自行编制,在此过程中应尽量将各种功能或者辅助指令包含在内,位移的大小需根据机床的最大行程而定。此外,还应多进行修改、删除以及增加等命令同时执行的操作。(5)把状态开关选择为自动运行程度的状态,在机床锁住与辅助功能关闭的状态下,对编程实施空运行和单段运行的正确性进行验证。

3 机床的试运行与验收

3.1 试运行。当设备处于自动运行期时,除了误操作引起的故障之外,不能发生任何的故障。若故障发生的时间比规定的持续时间更长,应进行重新调整,并从头开始自动运行考察。考机程序主要包含以下几种操作:(一)主轴转动应分别考察五种以上的转速,包括最高、最低以及中间转速的正向、反向以及停止操作。(二)各个坐标轴分别考察最高、最低以及中间的进给速度,且进给速度的距离理应与该轴的整个行程接近,考察各个坐标轴的快速运动,且快速运动的行程理应接近于该轴整个行程的一半以上。(三)考察切削加工所需的基本功能,包括准备功能以及辅助功能的指令。(四)自动换刀理应涉及到大多数(>2/3)刀号的交换,且在实际交换中,刀柄的重量至少要达到中等偏上。(五)还有部分特殊功能,比如:用户宏程序、工作台的自动交换以及测量等相关功能。

3.2 验收。通常情况下,数控机床用户是根据机床出厂验收所规定的技术资料和实际运用中所能提供的条件来对数控机床进行全部或者部分技术指标的测定和验收。验收结束之后,会将结果以原始资料的形式保存到技术档案之中,并据此作为日后进行技术维修的指标依据。其验收的主要内容有:

3.2.1 预验收。预验收的主要目的是检查,对数控机床是否符合用户的需求以及能否满足加工的质量与效率进行验证,对供应商所提供的相关技术指标和资料进行检查。只有在保证数控机床的试运行和试切正常并且生产和加工合格的前提下方能实施预验收,一般情况下,在机床的生产厂进行预验收。

3.2.2 开箱检查。开箱检查实则为清点工作,但却非常重要。一般情况下,参检的主要人员应包括检验人员、工艺的编程人员、设备的维修人员、设备的操作人员、设备的采购人员、设备的安装人员以及设备的管理人员等等。若设备是进口的,还需海关的商检人员以及进口的商务代理共同见证。开箱检验的主要内容有:(1)检验装箱单。即对装箱单物品与合同进行详细的对照,由装箱清单来进行设备的清点工作。(2)检验工具、备件和附件的齐全与否。根据合同的规定,分别将工具、备件、刀具和附件的数量、规格以及品种与装箱单进行对照清点。(3)检验技术资料的齐全与否。根据合同的规定,对相关的合格证、验收标准、图样资料与操作说明书和维修说明书等文件进行详细地核对。(4)检查机床的外观。对主机系统与电气柜以及操作台的外观进行详细地检查,检查的主要内容包括变形与否、碰撞损伤、受潮以及锈蚀等情况。

4 结束语

本文主要从数控机床的安装调试与试运行进行了阐述,旨在将机床正式投入使用之前的各项准备工作和技术指标的检查与验收到位,为广大用户提供更加科学合理的使用依据,使机床加工出来的零部件精度更高,质量更好。

[1]苏嘉玲.浅析数控机床的验收与安装程序[J].硅谷,2011,(12)∶108-109.

[2]刘鲲,朱伟红.浅议数控机床的安装调试与验收[J].都市家教(下半月),2011,(8)∶224-225.

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