浅谈炼铁上料系统设备的管理与维修

2016-10-31简治鸿新兴铸管新疆有限公司炼铁实业部设备科

大陆桥视野 2016年14期

关键词：上料衬板振动筛

简治鸿 / 新兴铸管新疆有限公司炼铁实业部设备科

浅谈炼铁上料系统设备的管理与维修

简治鸿 / 新兴铸管新疆有限公司炼铁实业部设备科

众所周知上料系统设备的运行情况直接影响着炼铁高炉的生产，为了确保高炉的正常生产，必须保证上料系统设备一直处于良好的运行状态。根据新兴铸管新疆有限公司炼铁实业部上料系统的运行特点，运行现状及对上料系统设备的管理维修与改造作一简述。

上料系统；震动给料机；振动筛；称量斗；皮带机

引言

高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉上料系统是炼铁高炉重要组成部分。上料系统以矿槽、焦槽为界，前部分是原料供料系统，后部分是上料系统。通过对上料系统设备的技术管理及经济管理相结合，对设备进行包机与设备日常维护保养相结合，对关键设备计划预期检修、主要设备诊断修理和简单设备事故维修相结合，尽可能避免设备故障，延长设备使用寿命，减少设备备件采购费用。本文主要介绍后部分上料系统的设备管理维修及改造。

上料系统

在高炉生产中，料仓（又称矿槽）下所设置的设备，是为高炉供料服务的。其所属的设备称为上料设备。上料系统的基本职能是按照冶炼工艺要求，将烧结矿、球团矿、焦炭等各种原燃料按重量计量组成一定的料批，按照规定程序给高炉供料。

上料系统其主要设备有棒条阀，振动给料机，振动筛（梳齿式棒条筛），称量斗，K1、K2，J1、J2、J3，F1、F2、F3皮带机，主皮带机（简称主皮带），液压控制系统、电气控制系统及除尘系统。该系统上料工艺流程如图1所示：

设备管理

为了保证设备原有设计的运行标准及技术状态，最大可能地延长其使用寿命，所采取相应的各项技术措施，不断推行“操检合一”设备管理办法，包括机械设备的日常保养维护和及时维修、排除故障，易损零部件的修复更换、部分简单备件的制作、更换下来零部件的修旧利废和对存在缺陷设备的改造，以保证设备的正常运行。

1.设备零故障的保证措施

为了确保设备安全可靠性及设备的正常运行，坚持预防为主，防治结合的管理、维修思路，推行“操检合一”的设备管理方式，消除设备的潜在故障。消除设备故障从小事做起，尽可能保持设备的原有状态，岗位操作人员严格遵守岗位操作规程，加强设备的点检、润滑等基础管理工作，将设备存在的问题及时解决，避免设备故障扩大。修正、改造存在缺陷的设备，根除设备劣化的现象，避免人为失误造成设备故障。

图1　

2.设备包机

岗位操作工是设备的直接使用者和操作者，负责设备的日常运行、检查和润滑工作；岗位工也是设备管理中最直接的数据采集者。岗位工在操作及巡检设备时发现的故障和缺陷及时反馈，经维修工修复好设备后进行确认和试验。维修工负责对制定故障设备进行维修，并反馈维修结果；同时维修工还负责包机设备的点巡检工作，监督岗位工对设备的润滑和合理操作。

为了更有效地加强对设备的维护和保养工作，对上料系统设备实行双包机制度，每台设备的包机人有岗位操作工和区域负责维修工共同包机，及设备的维护保养工作由岗位工和维修工共同完成。使每台设备的维护保养工作合理分工、责任明确，既保证维修工和岗位工之间相互监督，又防止岗位操作工只是操作、使用设备，维修工只忙于处理故障、维修设备。从而更好地提高设备的完好率减少设备故障的发生。

为了明确责任，上料系统每台设备都有指定的包机人，分别是岗位操作工、机械包机人和电气包机人，做到台台设备有人管。包机人各负其责，承担相应包机设备的运行维护、检修和保养工作；包机人熟知所承包设备的结构性能、工作原理，具备及时发现故障和处理常见故障的能力，并掌握设备的运行状况。

3.设备点巡检

为了进一步降低维修成本，提高作业率，加强员工的责任心，保证设备点巡检质量，并且做好设备检修与维护保养工作，把设备隐患消灭在萌芽状态，缩短故障的抢修处理时间，保证设备性能稳定，提高设备运行效率。

3.1上料系统设备要求：

定期检查筛体、衬板磨损情况，振动筛上面严禁有杂物。

振动给料机：吊挂完整可靠，螺栓齐全，无漏灰现象。

振动筛：激振器运转正常，运转声音正常，筛子无断齿、筛子不堵，筛前舌头衬板不能超过衬板厚度的2/3。

称量斗：称量斗衬板磨损不能超过衬板厚度的2/3，扇形门关闭灵活，液压传动系统灵敏可靠，无跑冒滴漏现象，清理干净传感器周围的落灰或杂物。

皮带：改向滚筒、托辊、滚筒（包括配重吊轮）运转正常，皮带无破损、无跑偏、跑料现象。

电机：底座紧固可靠，机体清洁、散热槽无积尘，温度＜65度，无异音，各部位螺丝齐全有效。

减速机：无漏油点，温度＜65度，运行平稳无异音，油位符合要求，机体表面清洁。

联轴器（液力耦合器）：保证与电机、主动轮同轴度，工作时无异响；

配电室：设备声音正常，温度适宜，环境温度＜35度，室内无积尘、地面无积水，无异味。

除尘设备：运行正常，无漏灰现象

安全设施：安全网、安全护栏、安全防护罩，灭火装置等安全可靠、齐全有效。

3.2上料系统点检内容

3.2.1给料机、振动筛。

给料机：用来将料仓的炉料输送到振动筛的装置；

振动筛：用来筛去焦炭，烧结矿，球团矿和其他材料的粉末；

点检内容：检查电气控制连锁装置，灯光信号和各种防护措施是否灵敏可靠；注意电流大小；检查电机声音及温度；观察激振器运转是否正常，有无异常的声音；检查筛底的磨损状况，超过技术规程时需更换；检查振动筛部件是否有松动或碰撞现象；检查各给料机吊挂是否安全可靠；安全防护装置是否齐全；检查筛箱内、外及周围有无杂物、筛箱内衬板磨损情况。

3.2.2称量漏斗是接受经过筛分的炉料，按照配料要求卸如相应的皮带机。

点检内容：检查扇形门动作是否灵活；检查液压系统的安全可靠性，有无跑冒滴漏现象，各控制阀是否灵敏可靠；检查传感器等电气控制系统性能是否完好可靠；

3.2.3皮带机。

皮带机点检内容：检查皮带落料是否偏离中心，皮带是否跑偏，是否有卡、擦、磨等现象；检查皮带是否严重磨损，皮带裙边是否损坏；检查各托辊、改向滚筒运转是否正常；检查电磁除铁器是否正常，及时清理电磁除铁器上的铁块等；检查皮带减速机是否漏油，运转声音和振动是否正常，润滑情况是否良好，各部位连接螺栓是否紧固齐全；检查皮带张紧装置运转是否正常；检查各部滚筒运转是否正常，对于磨损、损坏、轴承损坏的皮带滚筒要及时更换和检修；检查电机运转是否正常，润滑、散热情况是否良好，各部的地脚联接螺栓是否紧固。

3.2.4其他。

禁止超负荷使用设备，检查各种信号，拉绳开关及制动安全装置等是否完好、灵敏可靠。

4.设备改造

为了延长设备的使用寿命，对上料系统部分设备做相应的改造。上料系统，其设备给料机、振动筛、受料斗、称量斗、三通分料器等很容易磨损。虽然，这一系列设备内部都安装了耐磨衬板，但由于每天要输送大批量的焦炭及所配的炉料，一块12mm厚的耐磨衬板一般寿命为八到十个月，但耐磨衬板的价格却远远高于锰钢板、普通钢板好几倍甚至十几倍，为了降低成本费用，对上述设备进行相应的改造。在称量斗、受料斗、三通分料器等设备内部的易磨部位将一定的尺寸18mm厚的锰钢板（16Mn）按次序焊接在耐磨衬板上，作业中形成料打料、料磨料的方式，从而将耐磨衬板的使用寿命由原来的十个月延长到一年半左右。振动筛舌头部位，根据振动筛舌头部位的尺寸大小，将尺寸适宜的皮带（更换下来的皮带）用螺栓固定耐磨衬板上，从而减少了耐磨衬板的更换。一方面保证了设备的正常运行，将费皮带进行合理利用，另一方面节约了成本，创造了效益。