莱竹纤维/细旦粘胶纤维/棉交织纬弹双层织物的开发

赵　博，高秀丽

(1.中原工学院纺织学院，郑州 450007；2.河南工程学院纺织学院，郑州 450007)



莱竹纤维/细旦粘胶纤维/棉交织纬弹双层织物的开发

赵博1，高秀丽2

(1.中原工学院纺织学院，郑州 450007；2.河南工程学院纺织学院，郑州 450007)

介绍了莱竹纤维和细旦粘胶纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析了织造等工序对产品质量的影响，探讨了提高莱竹纤维/粘胶纤维/棉纬弹双层织物的技术措施。

莱竹纤维；细旦粘胶纤维；纬弹双层织物；工艺；因素；措施。

莱竹纤维是一种新型功能型纤维，它采用Lycoell纤维生产工艺研制生产的竹纤维素纤维[1]，加工过程中无任何化学反应，无废水废气排除，产品不含任何对人体有害的化学残留物，产品使用后的废弃物也可以自然降解，它不仅集天然纤维良好的吸湿透气和合成纤维强力大等优良特性于一身，而且具有天然的杀菌、抗菌、抑菌、防霉、保健、抗紫外线性和舒适性等特点，属于一种绿色环保纤维。细旦粘胶纤维柔软性高，纤维细度细，比表面极大，抗弯刚度大，光泽柔和，表面光滑，比重轻，加工的纱线以品质优良、条干均匀等特点而深受人们喜爱。本产品经向是纯棉纱线，纬向是以氨纶丝为纱芯的莱竹纤维和细旦粘胶纤维包芯纱，由于纬弹双层织物中经纱交织点较多，纬纱密度较大，加工难度也大，但棉粘莱竹纤维交织弹力双层织物具有透气吸湿性好，弹性大，手感柔软丰满，悬垂性佳，保形性好，服用性能好等优点。它的特点及风格是许多其它织物所难以达到的，产品上市后，深受消费者青睐。

1　纤维性能、纱线规格及工艺流程

1.1原料性能

细旦粘胶纤维细度1.27dtex，长度38mm，回潮率12.4%，干伸长率16.42%，湿伸长率18.49%，干强2.79cN/dtex,湿强1.81cN/dtex，质量比电阻为lg/(Ωg/cm2)为7.98。莱竹纤维细而长，抗弯刚度小，表面光滑，比重小，加工的产品质地华贵典雅。为了详细了解莱竹纤维的性能，测试了它的性能，结果见表1。

表1　莱竹纤维的主要物理性能

1.2产品规格及特点

1.2.1纱线品种

经纱：纯棉，包括2种号数，分别为14.5tex、18.7tex；

纬纱：纬纱为莱竹纤维/细旦粘胶混纺包芯纱，包括2种纱线，一种为莱竹纤维/细旦粘胶混纺比60/40， 14.5tex+44.4dtex(40D)氨纶；另一种为莱竹纤维/细旦粘胶混纺比50/50，18.7tex+44.4dtex氨纶。

1.2.2织物品种

品种1：14.5tex/14.5tex+44.4dtex、689/591/根/10cm，160～180cm，棉粘胶莱竹纤维交织纬弹双层织物；

品种2：18.7tex/18.7tex+44.4dtex、689/591/根/10cm，160～180cm，棉粘胶莱竹纤维交织纬弹双层织物；

品种3：18.7tex/18.7tex+44.4dtex、687.5/535/根/10cm，160～170cm，棉粘胶莱竹纤维交织纬弹双层织物；

品种4：14.5tex/18.7tex+44.4dtex、630/523.5/根/10cm，160cm，棉粘胶莱竹纤维交织纬弹双层织物；

品种5：18.7tex/14.5tex+44.4dtex、681/535/根/10cm，180cm，棉粘胶莱竹纤维交织纬弹双层织物。

2　纺部关键技术措施

(1)开清棉工序要适当降低各打手速度，以减少纤维损伤，减少棉结。通过采用凹凸罗拉，加粗纱、增大紧压罗拉的压力和减少卷长等方法，可以避免粘卷现象，提高正卷率[2]。

(2)梳棉工序为了使纤维得到充分梳理，并减少纤维的损伤和棉结的产生，刺棍和锡林线速度之比控制在1.9～2.1，有利于纤维顺利转移到锡林上，并减少返花和棉结的产生。除尘刀采用高刀大角度的工艺，减少落棉；适当减少棉网张力，适当降低生条定量，确保出条顺利，以提高生条的质量。要合理选择分梳部件的速度，加大分梳部件的隔距，适当降低生条定量。增加锡林和刺辊的转速比，提高纤维的转移能力[3]。

(3)并条工序以充分改善纤维伸直平行度，提高条干水平为主，由于采用顺牵伸，以提高纤维伸直效果和改善条干水平。采用顺牵伸的工艺原则，三道混并后区牵伸倍数逐渐减小，可以改善须条中纤维的分布状态。适当加大罗拉隔距和加压量，以达到纤维之间握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条的条干水平。适当增大的罗拉隔距和加压量，可有效控制牵伸区中纤维的运动，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，减少弯钩纤维的产生，对改善熟条条干，减少棉结有着重要的作用。生产中遵循“重加压、大隔距、先小后大的牵伸、防缠绕、新胶辊、中定量、采用自调匀整”的工艺原则[4]。

(4)粗纱工序采用较小的后区牵伸与较大的牵伸隔距，能改善牵伸后区摩擦力界分布，改善条干水平。采用偏大的粗纱捻度，适当控制伸长率，可降低意外牵伸。生产中遵循“大隔距、小长吏、中捻度、小后区牵伸、勤换胶辊、轻定量、重加压、小卷装”的工艺原则[5-6]，车间适度控制在62%左右。

(5) 细纱工序采用适当的捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；使用硬度适当的表面不处理胶辊，缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，获得外观良好的成品[7]。

3　织部工艺参数及关键技术措施

3.1织部工艺流程

经纱：络筒→整经→浆纱→穿筘→①

纬纱；络纱→②

①+②→ 织造→验布→成包→入库

3.2络筒工序

采用意大利萨维奥络筒机，该机配备有电子清纱器和空气捻结器，能有效除去纱疵，保证筒子成形良好，生产优质的无结头纱。生产中要对电子清纱器参数的设定进行优选，要求电子清纱器清除效率达92%以上。络筒时要保持纱线通道畅通无摩擦，确保纱线光洁。工艺参数：络纱速度900～1100m/min，气圈限位器高度38～47mm。

3.3整经工序

生产中要严格避免生产中出现经纱软硬不一和凹凸不平。整经时要求单纱和片纱张力要均匀，车速要适当控制，车速不能太低，否则不利于纱线张力均匀。为了使张力差异减小，应采用双排后伸缩筘，并要求伸缩筘灵活运转，左右横动，保证纱线排列卷绕均匀，经轴外形平整光洁。生产中采用有效的技术措施，清除疵点。纱线各通道要求光滑，无毛刺，减少毛羽的产生，保持纱身光洁。提高挡车工的操作水平，以提高经轴质量。生产中采用本宁格整经机，有利于纱线退绕和断头找头操作，达到片纱张力均匀。为了防止飞花等附入，减少断头，整经机线速度适当偏小控制，提高断头自停灵敏度，做好找头和补头等操作，从而提高经轴卷绕质量。工艺参数如下：车速500～530r/min，张力“0～1”刻度挡，压力3～4刻度挡。

3.4浆纱工序

生产中将纱工序遵循“重渗透、求被覆、小张力、小伸长、耐磨光滑、增强贴伏毛羽”的工艺原则。在浆纱的选择和配方上，根据纯棉纱的特点，如纱线多，排列紧密，要保证浆纱耐磨性好，毛羽贴伏和降低浆纱强力不匀率，合理选择不同性能和不同粘着力的浆料，通过反复试验，选用PVA-1799为37.5kg，PVA-205为27.5kg，变性淀粉37.5kg，丙烯酸浆料17.5kg，SLMO-96为2.5kg。

生产中使用德国的祖克S432型浆纱机，采用1～2根湿分绞棒，降低浆纱撕裂产生再生毛羽的几率。为了减少纱线意外伸长，严格控制浆槽和烘房的温度和气压，采用后上蜡工艺，降低浆纱再生毛羽数量，改善纱线质量。为了防止织造时产生脆断头，在不产生再粘的前提下，适当增大回潮率。浆纱机车速适当偏小控制，避免因车速过高而造成烘干不足，使纱线粘结力下降，毛羽贴伏效果变差。为了保证纱线的强力和弹性，浆槽温度和烘房温度适当偏低掌握，避免烘燥过度而造成浆纱脆断头。浆纱工艺：上浆率10.2%，回潮率8.2%，伸长率1.4%，浆槽温度90℃，主烘温度100℃，浆槽固体量9.8%，增强率34.7%，减伸率12.7%，车速42m/min，退绕张力500N，分绞张力1 000～1 100N，退绕张力2 300N，采用双浸双压，粘度11S，压浆力15kN，后上蜡0.2%。

3.5织造工序

采用ZAX-e-190型和ZAi-190型喷气织机，适当控制主辅喷气压，避免因气压过大而使纬纱产生裸丝、断丝等不良现象。ZAX-e-190型喷气织机工艺参数：主喷气压0.27MPa，辅喷气压0.34MPa，右侧绞边时间250°，剪切时间控制在320°～450°，剪切气压0.070～0.075MPa，适当的停经架高度能减少停经片积花，在保证布面丰满的前提下，通过减少上下层经纱张力差异来选择停经架高度，一般控制在55mm左右。为了减少纬缩疵点、纬纱回弹及纬向停车等不良现象，通过适当控制主喷和辅喷的气压及采用加纬纱夹等方法，有利于纬纱伸直。右绞边定时适当提前，可以防止纬纱回弹，生产中采用合适的的技术措施，能保证产品质量不断提高[8-9]，ZA205i-190型喷气织机工艺参数：开口角250°～300°，投纬时间90°，到纬时间220°～240°，后梁位置：后1-2格，下0-1格，停经架位置：后1-2格，下1格，常喷气压0.3kg/cm2，主喷气压5.3kg/cm2，辅喷气压5.6～5.7kg/cm2，剪切气压0.75kg/cm2，采用以上工艺，能避免弹力包芯纱的外包细旦粘胶纤维被吹脱等不良现象，断纬也明显减少，生产效率也得到明显提高。

4　结语

在生产过程中，要优化纺纱各工序的工艺参数，原纱质量是织造高密织物品种的基础，要求单纱强力高，单强不匀率要小，确保设备状态良好，严格按照操作方法进行生产；抓好浆纱工序的产品质量，满足喷气织机大张力生产的要求，保证车间合理的温湿度，提高坯布合格率和整体质量。通过选用合适的工艺参数和采取有效的技术措施，能确保产品的质量稳定。采用莱竹纤维和细旦粘胶纤维混纺纱加工的高档面料布面平整，手感光滑柔软，悬垂性和透气性好，具有独特的质地风格挺括，吸放湿性好，适合开发高档面料，市场前景十分看好。

[1] 朱张林. 莱竹纤维纺织品的开发研究 [J]. 上海纺织科技，2011，39(2)：13-15.

[2] 夏龙全. Lycoell竹浆纤维纱线的研制[J]. 上海纺织科技，2010，38(2)：31-32.

[3] 陈理. 18.3tex 60/40竹炭涤/棉混纺纱的纺纱工艺研究[J]. 上海纺织科技，2011，39(7)：27-30.

[4] 谢春萍. 纺纱工程[M]. 北京：中国纺织出版社，2012：213-320.

[5] 陆再生. 棉纺工艺原理[M]. 北京：中国纺织出版社；1994：10-78.[6] 于修业. 纺纱原理[M]. 北京：中国纺织出版社，1994：15-62.

[7] 毕松梅，闫红芹，赵博. 纺纱质量控制[M]. 北京：中国纺织出版社，2016：72-102.

[8] 严鹤群. 喷气织机原理与使用[M]. 北京：中国纺织出版社，1996：10-72.

[9] 王绍斌. 机织工艺原理[M]. 西安：西北工业大学出版社，2002：15-58.

2016-05-16