浅谈制样过程对黏结指数测定的影响

席忠龙（灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司，陕西　晋中　031300）

浅谈制样过程对黏结指数测定的影响

席忠龙（灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司，陕西晋中031300）

黏结指数是反映烟煤黏结性的重要指标，为了准确测定黏结指数，通过对比试验，从煤的制样和干燥两方面讨论了不同操作方法对黏结指数测定的影响。结果表明：在黏结指数的制样过程当中，煤样粒度和制样温度对最终结果的影响起决定性作用.

黏结指数煤样要求制样温度煤样粒度

黏结指数（GR..I），是我国煤炭分类新标准（GB5751－1986）中烟煤的主要分类指标之一，是在罗加指数基础上改进的一种测定方法。其特点是，单次测定的时间缩短，对弱黏结性煤的区分能力增强。因此，准确测定烟煤的黏结指数，用来指导炼焦配煤和确定最经济的配煤比，具有重要意义。

1　测定方法

将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定条件下混合，然后快速加热成焦，将所得的焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小表示试验煤样的黏结能力。

2　测定时注意事项

2.1煤样要求

测定黏结指数时，制备好煤样中的0.1～0.2mm粒级应占煤样质量的20%～35%。这就要求制备过程中对煤样采用逐级破碎方法，以使煤样的粒度组成能达到要求。具体工作中，可采取如下操作方法：称取20g分析煤样，用孔径0.1mm的筛子过筛，称取筛上物质量，若能达到4～7g，表明试样粒度合乎要求；如果超出7g，则应把超出部分煤粒重新破碎至通过0.1mm筛子，然后将筛上物和筛下物混合均匀；如果此时筛上物质量不足4g，则该本次操作因煤样粒度过小而作废。为了考查试样粒度对黏结指数的影响，选取1#煤样，采用逐级破碎方法，在不同组成粒度下分别测定其黏结指数，结果如表。＜1#煤样＞（同一煤种，不同比例同一粒度及不同粒度同一比例下）

样品制备粒级对G值影响0.1~0.2比例(%)制样时间30秒检验结果制样时间30秒检验结果绝对误20制备至0.2mm以下（过筛）91样品不通过0.2mm筛84 30制备至0.2mm以下（过筛）90样品不通过0.2mm筛83 40制备至0.2mm以下（过筛）78样品不通过0.2mm筛75 差7 7 3

表1

由表1可见，随着0.1～0.2mm煤粒在煤样中所占质量百分数的升高，其黏结指数值有降低趋势；超过50%时，已不符合制样要求，故不做分析.1#煤样在3种不同粒度情况下，所测黏结指数值的差值，均已超过国家标准中所规定的同一化验室重复性测定允许差。可见，煤样的粒度组成对黏结指数值的影响是明显的，日常测试中应引起足够重视。

2.2制样温度要求

不同温度也会对不同煤种的黏结指数造成影响，如表3：

表3

数据表明：制样是温度对煤样的黏结指数早成很大影响，不同的煤种由于制样温度的不同，测定的结果也各不相同.

3　结语

黏结指数做为一种重要的煤质指标，在工业炼焦的过程起到举足轻重的作用，只有通过科学严谨的实验才能得出准确而有意义的数据，才能在指导生产中起到该有的作用.加强黏结指数与煤质工业分析的联系，并能有效结合胶质层测定等实验方法，通过科学准确的数据分析，才能更有效的为煤炭深加工做出更有效的指导.

［1］GB5751－1986，中国煤炭分类［S］.

［2］GB5447－1997，烟煤黏结指数测定方法［S］.