以7S管理为抓手，实现技能教学常态化
2016-08-13黄俊红
黄俊红
[摘 要] 推进7S管理规范，以新审定的实施性教学计划为依据，将7S管理作为技能教学的抓手，可以促进实训教学过程管理，实现技能教学的常态化发展。
[关 键 词] 7S管理；技能教学；理实一体
[中图分类号] G718 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2016）24-0175-01
探索适合学校自身的7S管理形式，提高学生的职业素养，增强学生的就业优势，为学校不断提高教育教学效果发挥作用，在实施过程中我們发现，推进7S管理规范，继续强化实训教学过程管理，并以新审定的实施性教学计划为依据，可以逐步实现专业教学理实一体新常态。
一、以更务实的态度将7S管理工作向精细化方向发展
为规范学生的实习实训行为，营造安全、有序、文明、美化的实训环境，使学校管理模式尽量与企业管理相接轨，自2014年下半年开始，我们学校提出了推行7S管理的口号与要求。在专业部领导、基地负责人、管理员与全体指导教师的努力下，推行7S管理的数控实训基地面貌一新：学生无序课堂与无序课间现象少了，实习场所卫生上去了，物品放置渐趋规范，仓库、备料间井然有序。实施以后，各基地管理员每天坚持对各实训车间（室）进行检查，虽然有了一定的成绩，但还要以更务实的态度将7S管理向纵向和横向发展。纵向是指向精细化方向发展，横向是指向各专业工种、向学校其他工作推开（教室中的7S要求），如何实现7S管理工作向精细化方向发展？
首先，要靠专业部领导的严格管理，靠实训指导教师的严格要求，要多巡视检查，关心学生的实习进度及技能掌握情况，关心7S管理的执行情况。作为指导教师，心目中要有严格的管理规范与标准。
其次，是数控实训基地上负责检查的教师，要多转、多检查、多指出问题多要求整改。比如说，检查中如有卫生打扫不彻底、工具摆放不整齐、门窗关锁、电源切断，用料浪费、设备损坏、上机房不登记、使用后不签名、安全教育试卷没批改，必须加大检查力度，检查中向精細方向发展，还必须加大每周通报的力度。
二、以实施性教学计划为依据，逐步实现专业教学理实一体新常态
（一）实施性教学计划的重新调整与审定为理实一体化提供了保障
由教学处牵头，对各专业实施性教学计划进行梳理，进一步理清了各专业工种理论与实践教学课时的界限，在现有实训条件下，开齐开足所有实训课程，要进行实训计划的管理与审核，实训课堂教学的检查、实训成绩的考核与管理，要求计划管理以课程标准为依据，计划中有几节实训就必须上几节。形式上要根据实际情况进行，可以是边授课边实训，也可以是分阶段集中实训。
（二）完善、规范相关制度，科学合理评定学生实训成绩
实训成绩的考核是一桩工作量极大又很复杂的工作，要大面积提高学生的技能水平，我们技能实训必须经过考核，考核的形式以抽测为主，兼以整班考核：一是由指导教师出卷，实训处抽考、评价；二是由指导教师出卷，实训处加试其他项目；三是实训处单独出卷，整班考核；四是实训处出卷，技能考核并加试理论答辩：
1.抽考：实训班级人数的20%左右，教师出卷，单独评分。
2.抽考与推荐相结合，抽考学生15%左右，指导教师推荐5%左右，教师出卷，单独评分。
3.整班整体考核，教考分离。
4.技能抽考与操作理论考核相结合。
5.要将学生的实训成绩考核分数化，考核中比较，比一比学生之间技能上的差距，比一比教师指导的优劣，在比较中寻不足，在比较中促进步，从而真正大面积提高学生的技能水平。
三、强化责任意识，实训安全教育警钟长鸣
安全责任重于泰山，安全问题提得再高也不为过，必须做到常抓不懈，警钟长鸣！如何做到防患于未然？我想以下几点必须谨记在心：
1.严格按照7S管理规范去要求学生。
2.严格按照各工种安全操作规程去教育学生。
3.严格执行实训前三级安全教育：即专业部、班主任、指导教师。学生下车间前必须在安全教育的基础上对其进行考核，考核不合格的一定要再学再考。
4.签订严格的安全事故责任书。在学生进行操作练习时，教师要监控学生的一举一动，若发现学生违反设备安全操作规程，应立即让其停止操作并纠正，并进行正确的示范。
职业学校的技能教学在学生培养中有重要的地位，也是学校最接近职业人的教学场所，对于机械数控专业的学生尤其如此，现在的职业学校大多有比较好的设备，类似于企业的车间，实训车间就是一个模拟的企业，以教育教学全过程7S管理为抓手，着力培养学生养成现代企业生产所要求的遵章守纪、严格要求、注重细节的作风和习惯，实现技能教学的常态化发展，切实增强了改善意识，提升了行动品质。
参考文献：
[1]马建华.中职实训课应用“7S”管理方法的探索与实践[J]. 职业教育研究，2011（6）.
[2]潘文菁.引进“7S管理”促职校学生向企业岗位素养转型[J].交流平台，2011（3）：125-126.
[3]齐忠玉.图解7S推行[M].中国电力出版社，2011-01.
