塑编商超类手提袋缝纫工艺的优化设计及应用

赵　洋，张　科山东省鲁中监狱

塑编商超类手提袋缝纫工艺的优化设计及应用

赵洋，张科
山东省鲁中监狱

近期，商超类手提袋订单快速增加，加之塑编市场同质化竞争的加剧，传统使用0302平缝机手工完成所有工序的缝纫工艺，已经不能适应行业发展形势需要，基于此，我们从引进专用电脑缝纫机、改良原有设备，制作各类工装、制定标准工艺流程等措施，经过实践应用验证，生产效率和产品质量都有了大幅提升。

手提袋；电脑平缝机；定位工装

近年来，大型连锁购物超市十分热衷于使用“塑编手提袋”，市场需求量呈上升趋势，前景十分看好，笔者所在缝纫作业车间2013年初，首次承接此类订单，当年实现产量400万条，实现了良好的经济效益，2014年，产量和效益都实现10%以上增长速度，2015年6月份，订单出现大幅增长，出现供不应求的情况，现有设备工艺水平和产量能力，已经不能满足客户的需求，加之，作业车间的管理人员和操作人员已经适应了这种商超类手提袋的生产组织及操作工艺，生产速度和产品质量已在当地塑编行业形成较强的市场影响力，必须对商超类手提袋的缝纫工艺进行全面的技术升级改造，实现该缝纫工艺由原来的单一设备手工逐一作业、低附加值型向自动化、高附加值化的发展转变。

2015年6月份开始，笔者奔赴国内知名商超类手提袋生产厂家，根据商超类手提袋相关国家标准和国际规范的生产需求和工艺技术要求，结合目前的车间现有设备、工艺和质量控制体系等实际情况，综合分析决定从以下几个方面入手，完成此次技术造升级项目。

一、充分借鉴服装加工原理，积极引入专用缝纫设备，调试后实现压花、双线等关键工序的自动化生产

商超类手提袋传统缝纫作业方法，都是用0302平缝机实现齐口、合体、上底、双线、压花等工序生产，存在操作人员劳动强度大、效率低下，且容易出现缝线平整度不够、花样不正、偏移、双线不平行等质量问题，也是当前手提袋缝纫作业的共性问题所在。笔者曾有服装缝纫加工管理实践经验，充分结合了服装缝纫相关原理，积极考察确定了性价比相对合适的专用设备，从根本上解决传统作业方法存在的诸多问题。

1.交叉结工序加工，完全可以通过CSM-430G直接驱动式电脑平缝打结机一次性作业来实现。

2.合体和内吊带工序加工，通过皓博HB9300高速电脑直驱动平缝机一次性作业实现。该机型可用于一般布料、薄料、中厚料的缝纫，缝纫速度为5000rpm，最大针脚长度4mm，机针可用DBX1# 9-#18，压脚高度10mm标准、13mm最大，电源通用均可。

3.齐口、上底工序加工，通过标准GC0303CX中厚料上下送料粗线平缝机实现。缝料中厚料，最高转速：2000针/分，最大针距8mm，最大缝厚能力8mm，压脚交互量：3.5-5.5mm，机针DPX17 (20#-23#)，旋梭：自动润滑大旋梭，压脚提升高度，手控8mm，膝控16mm，供油方式：全自动供油 电动机功率：370W。

4.齐口和吊带的同时双线缝纫，通过海菱GC20518高速双针平缝机实现。针数，双针，缝制薄料、中厚料均可，最高缝速4000rpm，针距长度0-5mm，杆行程33.4mm，压脚提升高度手控7mm，膝控：13mm，使用机针：DPX5(11#-14#)，旋梭为标准水平自动加油旋梭，挑线杆为滑杆式，针距调节通过标盘，供油为自动润滑，电机为370w离合器马达。二针间距：标准6.4mm，特殊2.4、3.2、4、4.8、8、9.5、12.7、16、19、25.4、28.6、32、38mm。

通过以上专用设备的投入使用，从根本上解决了传统缝纫方法中存在的瓶颈问题，多个关键工序实现了自动化作业，且大多设备都是电脑程序控制，调试成功后，缝纫作业都是一次成型，消除了人工操作误差问题，部分设备还有自动剪线功能，减轻了人工操作强度，提高了效率，有效杜绝了线头过长等质量问题。

二、改良原有缝纫机零部件，设计制作安装各类工装，实现缝纫速度和产品质量的双提高

引进各种专用设备后，积极做好设备调试工作，以及设备配套保障工作，针对生产中出现的种种问题，大胆改良，积极创新，着力解决好以下问题：

1.作为商超类手提袋缝纫加工的主要设备之一标准GC0302CX中厚料上下送料粗线平缝机，存在针距偏大问题，客户对此也提出诸多意见和建议，受设备自身原因所限，原装送布牙实现最大针距8mm，为此，我们重新设计改造送布牙的机构，实现最大针距达到15mm，满足了不同客户的需求，生产效率也有了一定提高。

2.CSM-430G直接驱动式电脑平缝打结机，电脑控制高速运转速度很快，工人操作稍有不慎，布料一旦放偏，将产生废品，针对该情况，根据布料和设备结构特点，我们设计制作了快速制作定位装置，实现了打结工艺中袋片的准确定位，还杜绝了因违规操作产生工伤的可能性。

3.下料工序，因手工误差造成大量废品出现，增加了生产成本。我们借鉴先进企业做法，自行设计制作了步进电机控制的袋片切割机，提高了切割定位精度，废品大幅减少，减少了布料的浪费。

三、制定标准化工艺流程，严格设备管理责任，实现缝纫作业的标准化和规范化建设。

缝纫车间在产加工产品种类繁多，加工工艺流程较多，每个客户对产品的缝制工艺要求不尽相同，少数客户工艺要求较为严格，缝制难度相应提高，为此，我们积极制定标准工艺，把通用问题标准化，个性问题系统化。

1）材料入场检验，根据客户工艺单及样品袋检测购物袋的品种、规格型号、进行首件检验。

2）切割工序，研发并采用步进式全自动切割机进行精准切割，确保下料袋片尺寸合格，提高下料速度和生产效率。

3）专人负责各种电脑平缝机的参数调试设定，以及程序编定，将所有数据整理记录，将常用参数相对固定化，避免调试数据的不稳定性，尽力做到数据参数标准化。

4）围绕设备实际操作问题，鼓励开展科技创新，设计制作专用设备工装，以提高加工效率，并减少工人劳动强度。

5）加强设备管理人员和操作人员的技术培训，建立岗位职责，关心爱护设备，做好定期维修保养，积极与缝纫机厂家保持联系，实现设备的良好运转状态。

总之，我缝纫车间开展此次商超类手提袋缝纫工艺的优化设计项目后，车间产品质量、销售收入、利税等都有明显提高，并获得广大客户的满意好评。