提高ZJ17/ZB25联合机组设备有效作业率

杨利

摘 要：设备有效作业率，是衡量企业设备管理水平高低的一项主要技术指标。据此，以乌兰浩特卷烟厂为例对提高ZJ17/ZB25联合机组设备有效作业率的途径进行探索。

关键词：精益管理；设备有效作业率；时间稼动率

中图分类号：TS4 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2016）06-0167-04

前言

2015年初，国家局提出“精益管理做除法”的总要求，并指出要不断扩大分子，缩小分母。根据这一要求，结合创优对标工作，乌兰浩特卷烟厂对工厂的设备管理工作进行了认真的分析。我们知道，设备管理的好与坏，最终都体现在创优对标指标之一的设备有效作业率上，在分母即理论产量一定的情况下，要不断扩大分子即实际产量的数值，才能不断提高设备有效作业率。

一、确定项目

本项目按照红云红河集团精益“C++”管理模式，通过“流程梳理—识别改善源—开展改善工作—评价改进—成果巩固与推广”的实施路径，开展提高ZJ17/ZB25联合机组设备有效作业率的精益改善活动。

1.主要工具方法。PDCA工作法、A3报告、5Y-2W-2H、散点图、树图、要因分析法、头脑风暴法、Pareto图、柱状图。

2.精益改善的亮点。重新设计切刀结构，改变切刀材料，通过实验改变接纸盒调整的范围，减少了ZJ17/ZB25联合机组的停机次数，提高了设备有效作业率。

3.经济效益。通过项目改善，ZJ17/ZB25联合机组设备有效作业率提高了2.58个百分点。活动期可节约生产成本22.55万元以上。

4.本项目启发。本项目实施成功后，向其他卷接包设备推广，产生更大的经济效益。

二、流程梳理

为全面提高设备有效作业率，我们对ZJ17/ZB25机组的有效作业率管理流程进行全面梳理，并对设备管理特点进行分析：ZJ17/ZB25机组属中速机组，根据红云红河烟草（集团）有限责任公司2015年设备管理考核办法规定，中速机组的设备有效作业率考核指标为86%，2015年工厂内定目标值为94.2%，而2015年1—6月份工厂ZJ17/ZB25机组实际运行有效作业率平均值为93.46%，虽然高于集团考核值，但低于厂内目标，为此小组选择提高ZJ17/ZB25机组有效作业率为本次活动的课题。

三、识别改善源

1.小组成员收集了ZJ17/ZB25机组1—6月份的各项运行指标。对2015年1—6月设备有效作业率进行统计分析，找出有效作业率偏低的原因，下页图1是设备有效作业率时间序列图。

小组成员把ZJ17/ZB25机组1—6月份的各项运行指标、有效作业率序列图结合下页图1制作成A3报告，经过认真分析得出结论：时间稼动率偏低，波动较大，生产中非计划停机的影响非常大，最终确定时间稼动率是影响工厂设备有效作业率的主要原因。

针对时间稼动率小组成员进行分层统计，以确定影响时间稼动率的主要原因。

2.识别ZJ17/ZB25联合机组主要工序的停机时间。应用5Y-2W-2H方法，从停机次数和时间入手，层层识别：停机的主要工序→主要设备→主要类型→主要部位→揭示关键原因（见图2）。

从图2可以看出，ZJ17/ZB25联合机组的YB25小包包装机和YB55小包透明纸包装机的停机频次和停机时间都高于其他工序，占总停机时间的70%，如果能降低这两道工序的停机时间，那么整个机组的时间稼动率就会有所提升。因此，我们进一步对YB25和YB55两个工序的停机进行分析。

小组成员对YB25和YB55包装机的主要故障部位进行了统计（见下页图3）。

根据下页图3统计结果可以看出，CH透明纸堵塞和封签输送故障是造成设备有效作业率低的主要问题。

3.ZJ17/ZB25机组有效作业率从93.46%提升到94.2%为本次活动目标。

四、开展改善工作

1.分析原因，确定主要原因

对小包透明纸堵塞和商标纸输送故障的原因展开分析，并最终确定要因。（1）透明纸切不断导致卡纸。现场检查设备卡纸的原因，发现透明纸切不断是导致透明纸卡纸的主要问题。（2）接纸盒位置调整不当。经过现场测量，接纸盒在不同位置时，会出现封签纸堵塞问题。

2.制定对策（见下表）

3.对策实施

实施一：改造透明纸切纸刀

首先，我们将工具钢材质的切割刀更换为硬质合金切割刀，延长使用寿命。然后，减少切刀缺口，将切刀上的4个缺口减少为3个缺口。

实施二：调整封签接纸盒位置

由于封签故障发生的频次比较高，小组成员进而在封签接纸盒的限中心位置32～35mm之间调整了另外10个不同位置，记录10个不同位置的故障频次。根据调整测试结果，接纸盒调整的合理范围确定为33.3±0.1mm，故障频次可稳定保持在较低水平。

五、评价改进

通过项目实施并运行3个月，我们收集ZJ17/ZB25联合机组2015年8—10月份设备有效作业率与2015年1—7月（改进前）设备有效作业率进行比对，有效作业率达到了96.37%，达到了目标值。

效益分析如下：

1.经济效益。项目收益以项目实施后软包产量和设备有效作业率为计算依据，设备有效作业率从活动前的93.79%提高到活动后的96.37%，以有效作业率提升后节约的制造费用来计算节省的成本费用。

项目收益W=J×H

S为合计产量（2015年8—12月份软包产量32 619箱）；P为改进前的有效作业率（93.79%）；P1为改进后的有效作业率（96.37%）；J为效率提高后多产出的产量；J=S×（P1-P）=32 619箱×（96.37%～93.79%）=842箱；H为单箱制造费用（267.86元/箱）；项目收益W=J×H=842箱×267.86元/箱=225 538.12元；项目实施后共节约制造费用22.55万元。

2.社会效益。项目实施后，2015年工厂包装机组设备有效作业率均值达到了95.85%。

六、改善项目巩固与推广

首先，为适应设备的维修保养要求，我们将本次活动中的资料存入设备档案（ZB25-01）。其次，把这次改善成果直接应用到其他ZJ17/ZB25联合机组。最后，总结这次成功改善案例的经验，用于提高工厂ZJ17/ZB45联合机组的有效作业率。

参考文献：

[1] 红云红河集团乌兰浩特卷烟厂.精益管理体系建设实施细则[S].2015.

[2] 红云红河烟草（集团）有限责任公司2015年精益设备管理考核办法[S].2015.

[3] 李葆文.TnPM推进务实和案例分析[M].北京：北京机械工业出版社，2007.

[责任编辑 王玉妹]