钢铁企业的生产物流管理模式研究

史小方

(安钢集团汽车运输有限责任公司 河南 安阳 455000)



钢铁企业的生产物流管理模式研究

史小方

(安钢集团汽车运输有限责任公司 河南 安阳 455000)

当前，我国钢铁企业生产应用的是整合物理加工与化学加工的长流程生产模式，其中涉及到的生产物流表现出了较强的行业显著性。本文对钢铁企业生产物流管理模式展开探讨，分析其管理的各项要点，并在此基础上提出生产物流管理模式的构成及问题，分析管理模式的策略与方案，以供参考。

钢铁企业;生产物流;管理模式

当前我国的物流管理类型较多，如生产物流、回收物流、废弃物流等等，具体到钢铁企业中，由于其生产周期非常长，从材料的入库到生产完成再到出厂需要的时间通常超过两个月，因此其物流现状直接对钢铁产品的交货、库存以及成本产生较大的影响。伴随着经济的不断发展，钢铁企业在市场上的竞争日趋激烈，为了确保一定的市场竞争优势，展开对钢铁企业生产物流管理创新模式的探讨，有着非常重要的作用。

一、钢铁企业生产物流管理的要点分析

(一)钢铁企业生产及运营特点总结

当前，我国很多大型的钢铁企业布置工程基本都遵循一定的生产工艺流程进行，从具体的流程方面考虑，钢铁企业实际上属于紧密依靠流程进行的制造类企业，所以产品量的确保才是良好经济效益的保障[1]。但在市场化的推动下，当前社会对钢铁的需求量越来越多，且在要求方面也达到了个性化与多样化标准，导致很多钢铁产品从批量、品种与质量上有了更高的要求，尤其是质量与批量之间存在了一定的矛盾。合格的钢铁产品必须保证理化性能与表面外观，而其内在的质量则是由属性质量决定，企业的钢铁生产要满足社会的要求，就必须严格根据订单的生产组织形式，同时紧密联系市场需求和事先的预测进行存货与组织，完成生产任务。

(二)钢铁企业生产物流管理的要点分析

从钢铁企业生产运行的特点中可以发现，钢铁生产的类型呈现出混合多样化的形式，并且生产工序的不同也需要依靠不同的管理方法，而在不同的工序中，其对应的管理对象也并不相同，由此可见，管理项目也必然不同。针对钢铁企业的生产流程管理，必须建立于日常管理工作之上，并伴随着管理对象的改变而进行调整。在管理对象中，有可能是如矿石、煤炭的不同物料，也有可能为钢水、钢板等，实物不同，那么对物流工作的控制、运输和架空都必须有一套专业的计划管理模式，但必须明确，最终的管理实质是相同的，也就是加强在质量管理与计划管理方面的物流控制，严格管制生产过程，保证物流通畅，实现生产线的一体化，才能保障最终的效益[2]。

从另一个角度来看，钢铁企业本身是为了满足市场需求而存在，并为其销售钢铁产品，那么对应的业务管理内容与流程管理内容存在较大的不同。业务方面的管理，直接对象为下单的客户和根据下单情况使用的材料，管理的目标就是为了确保能及时为客户提供产品。两者之间存在一个共同点，那便是钢铁企业在炼钢的工序起，直到客户订单的生成，均以客户的需求预测为标准。这一个结论，决定了钢铁企业生产物流管理工作中的关键核心问题。

二、钢铁企业生产物流管理工作中的关键问题分析

从以上的分析中可以看出，钢铁企业物流包括炼铁通往生产流程的方式以及炼铁直接通往订单发货的方式，由于流程中的环节不同，同时也有着不同的管理对象，因此管理的重点与项目也不同，这就决定了钢铁企业生产物流管理需要采用不同的方法。

(一)炼铁通往生产流程的方式

这种方式有着一贯性的管理对象、要点、项目以及生产特点，这也就要求必须强化对物流的控制。因此，针对重点的物流管理问题可以从以下两方面着手解决。首先是煤炭与矿石配比的技术必须进行优化。众所周知，全球范围内最优质的铁矿石集中在巴西和澳大利亚等地，为了确保钢铁企业的高产与低成本，必须向更多地区的产品进行采购，另外，由于矿石配比还受到高炉寿命以及操作环境限制的影响，那么在矿石配比中的方案就成为了炼铁的核心方案与技术。

(二)优化原料物流的输入与输出

原料是钢铁企业生产中必不可少的物资，对原料物流的输入与输出模式进行优化，通常都要整合企业内部的运输特点，采用皮带运输等方式展开，物流运输管理的重点应放在原料输出的批次与配比方面。针对输入进口的原料企业，如宝钢、中钢等，将码头与港机能力的提升作为重要的指标。总之，要密切结合企业原料场存量和分布的具体情况，智能化地管理各个输入输出系统，确保决策的应用更为科学化。

(三)结合主业务流程与生产流程的方式

这个区域具有连续性生产、生产能力强、易获取效益最大化等特点，其中大规模是这一区域的重要优势[3]。其包括的要点元素主要有以下几个方面：(1)需求管理。首先是对需求的预测工作，要求物流管理模式必须紧密联系客户的需求执行战略性客户需求方案，其次是销售计划的模块，包括销售的具体计划、价格的管理、产品的优化以及对最终利润的准确预测；(2)订单谈判与订单签订。这一内容包含了客户针对订单过程的询问、管理动态、交货日期以及最终的承诺等等；(3)订单的排程。主要包括订单优化组合中的排序模块、材料的匹配情况以及产品的动态优化模块；(4)生产制造。首先是关于炼铸到热轧一体化的生产工作，具体来看就是炼钢起，出钢、精炼、浇铸、热轧，每一个环节与步骤都有其固定的时刻表，严密根据时刻表的具体情况推动整个过程的进行。其次是材料组批的生产工作，从炼钢开始到后续的各个工序生产时，使用的材料均是以客户订单为准进行加工，为了保证最终加工的批量与客户的要求相符，材料必须进行组批的模式生产，才能尽可能争取最大的生产效益；(5)管理成品以及发货。以企业的货物存储能力以及物流的运输能力为基础，并根据客户订单显示的具体交货期、运输的方法、地点为准，优化组批各类货物成品，建成运输的物流模型，最终形成经济基础上的批量运输模式[4]。

(四)其他

首先是铁水调度的优化，由于钢铁企业生产流程中的交接点为高温液态铁水，所以物流的高温状态下呈现的是不可间断性的特点，要实现炼钢的不间断生产，就必须优化铁水的调度。还有就是积极采用实时的物流跟踪技术，由于其中涉及到大规模的物流范围，且囊括了非常庞大的信息量，因此需要依靠现代信息技术的推动才能确保高速物流下信息的准确与同步。另外，针对发生的一些难以避免的生产事故，钢铁企业必须在日常的生产过程中要积累经验，对待任何一种可能发生的事故制定相应的有效应急措施，并在长期的实践中积累下来的应变能力与技术支持建立专家决策应急处理系统，以便在发生危急事故时及时找到有效的处理措施，保证钢铁企业生产物流工作照常运行。

三、结束语

综上所述，钢铁企业的生产物流管理系统较为复杂，对其高效性的判断重点在于其是否满足外部的市场需求。不同的钢铁企业有着不同的构建环境及物流管理体系，管理系统的制定必须从钢铁企业自身的发展现状出发，针对自身存在的问题合理选择物流管理的方案与措施。另外，还可积极借鉴我国一些优秀钢铁企业的成功经验，紧抓运行特点与管理要点，不断完善物流管理体系，以高新技术推动行业的发展。

[1]谢国.钢铁企业物流模式探析[J].河南冶金,2013,21(01):23-24.

[2]高志刚.关于钢铁企业物流管理问题的几点思考[J].企业改革与管理,2014,11(12):6-8.

[3]周新韶.企业物流管理中存在的突出问题及对策研究[J].中国商贸,2012,12(05):125-128.

[4]王霄.钢铁企业物流优化发展设想[A].第九届中国钢铁年会论文集,2013,12(03):1-3.