纺织产业智能化的发展现状与展望简述

2016-03-16王宏志

环球市场 2016年36期

关键词：环锭加捻成纱

王宏志

铁岭市科学技术情报研究所

纺织产业智能化的发展现状与展望简述

王宏志

铁岭市科学技术情报研究所

随着经济和社会的发展，我国纺织产业迎来第十三个五年规划的关键期，作为将步入国际纺织产业强国的重要阶段，纺织产业智能化创新是发展重点。特别是棉纺织产业更为重要。基于此，文章对纺织产业智能化的发展现状与展望进行了详细的阐述与研究。

纺织业；智能化

1 纺纱系统创新

1.1 环锭纺纱

1.1.1 环锭纺纱技术创新。(1)集聚纺技术：牵伸中增加负压吸风槽，使细纱毛羽、强度水平提高，适合细特纱线生产。(2)全聚纺技术：牵伸中增加新型窄槽式、负压、空心罗拉集聚纺技术，细纱毛羽减少、强度有保证，适合细特纱线的生产。(3)聚纤纺技术：增加纤维集聚方式，细纱毛羽减少、强度有保证。(4)柔顺纺技术：牵伸中须条提高回潮，细纱毛羽减少、强度有保证。(5)低扭矩纺技术：输出三角区与导纱钩间安装摩擦式假捻器，使须条输出三角区捻度显著高于常规捻度，通过假捻器后，细纱捻度被假捻器退捻，实际存留捻度显著低于常规环锭纱捻度，产量比环锭纺纱提高。(6)嵌入式复合纺纱：可喂入两种纤维粗纱须条，在前胶辊下喂入两种纤维长丝复合加捻纺纱。是一次成形的多种纤维品种原料的新型复合纱线，同时有多种功能，适合细特纱、超细特纱线生产。

1.1.2 环锭纺纱机械设备创新。在传统清棉、梳棉基础上，实现工艺技术参数计算机输入、实际检测输出，满筒自动落筒、自动落纱等装置。包括粗纺机机械式自动落纱、插管、精纺机机械式自动落纱、自动插管、留头；络筒机自动接头、落筒、换管、留头、自动测试纱线质量、纱疵切除等。同时实现了半成品卷装、成品卷装向下道工序的输送和部分机械设备自动化的连续生产，以及落筒后筒纱的自动称重、集中输送、贴标签，并由专用机械设备堆垛、自动打包并标记、打印出数据。这些创新，减少和代替了人工劳动。

1.1.3 环锭纺纱辅助材料创新。在机件材料方面，如在针布、胶辊、钢丝圈，特殊罗拉、胶辊、胶圈、等创新材料及结构设计上，在环锭精纺机锭带上有突破性发展。新型锭带与主动轮、锭盘接触面提高摩擦因数；背面显著降低；减薄锭带厚度、提高锭带柔软性过程中力学变化，使每根锭带一周运转功率消耗下降35%，节约了能源。

1.2 喷气涡流纺集成纺纱系统

喷气涡流纺纱机，由棉条喂入，经高倍牵伸形成须条，由喷气输送至气流管口伸直，用涡流及空心锭加捻成细纱，直接卷绕成筒纱。通过电容式或光电式检测仪器检测均匀度，发现纱疵时切断细纱，除去纱疵并用机械手自动接头。满筒后自动落筒、留头。满纱筒自动输送，依次称重并贴标签。成纱紧密，条干、强度均较好，但只能生产线密度较粗的棉型纱线，但单头产量比环锭纺纱高6-8倍。最新机型喂入长丝与短纤维并列混纺成纱。

1.3 转杯纺集成纺纱系统

转杯纺纱机，由棉条喂入，经分梳式大牵伸，将纤维送入转杯内受离心力伸展、排入杯中圆周槽内，收集储存辊上，经过电容式或光电式检测器，测试成纱条干。设备简洁，自动化程度高，单产高。但只能生产线密度较粗纱。纱线中纤维伸度较低，强度较低、断裂伸长率高，较耐磨损，但手感丰满。广泛用于牛仔布、卡其布、粗平布等。我国转杯纺纱机有几种型号生产供应。

1.4 其他纺纱系统

其他纺纱系统还很多。例如平行纺纱，又称空心纺纱(短纤维须条平行不加捻，外裹绕包缠长丝成纱)；摩擦纺纱(又称尘笼纺纱，纤维开松后，尘笼吸附收集后搓捻成纱)；离心纺纱(罗拉牵伸形成的须条被细纱牵引，细纱端在高速回转的离心杯内加捻，并由离心力铺放在离心杯内壁上)；自捻纺纱(两根粗纱经牵伸后平行输出须条，经搓捻辊搓转加捻后合并，利用反向扭矩力拼成双股线的纺纱方法，还可延续进行二次搓捻、并入长丝等进一步加工方法)；粘接纺纱(粗纱牵伸成须条后，与一根长丝并合并加入粘合剂，经加热、冷却后粘结成纱)；捏锭纺纱(粗纱经牵伸成须条后，在一对胶圈输出口，纤维凝聚于高速回转的针尖形锭子尖上使螺旋圈纤维加捻成纱，引纱尾连续将纱引离锭尖输向络筒卷绕)；静电纺纱(棉条经针辊开松后，由气流送入静电场，使纤维在静电场中伸直，平行排列于电极间，由一端连续引出并加捻成纱)等。

2 织造系统

2.1 织机宽幅化

传统织机幅宽由20世纪80年代的0.85m～1.2m逐步发展到2m、3m、4m、6m。现在，针对某些专门用途的产业用纺织品的幅宽已发展到8m以上。特别是对高速造纸机抄纸网和造纸毯幅宽可达到16.5m～17.1m。

2.2 织机送经系统

常规织机经纱喂入织轴是一个，对毛巾织物、起绒织物用双织轴，但面向纺织品，4织轴、6织轴织机早已问世。近年为适应纺织品开发，已制造出30织轴织机，用于织造碳纤维等高性能纤维三维立体织物，作为增强复合材料设备。同时用经架代替织轴送经织机形成了一个系统。

2.3 织机引纬系统

对于已有3000年使用历史的有梭织机，也产生了下投梭、中投梭等多种方式。近50年来，无梭织机层出不穷。刚性剑杆织机、柔性剑杆织机、喷水织机、喷气织机、片梭织机等种类繁多。这些引纬方式各有特点，分别适用于不同纤维原料、不同纱线品种、不同织物的组织。特别是近代发展的经纱多层开口对引纬提出了更高要求。

2.4 织机控制系统

最早的平纹织物织机，只有两片综框。增加织纹要求形成了多臂织机，综框数逐渐增多到多片，可达16片，甚至更多，并为边经纱另加专用综丝。同时为适应提花织纹组织的需要，形成了提花织机。近年，万针及以上提花织机已生产多个型号。特别为了适用超细超密经纱，万针及以上提花织机的提花针改用了碳纤维增强复合材料制造，并将提花纹板改用电子计算机系统管理，电子计算机用数学方程式指挥提花织造，可以使提花织物循环周期由常规的40cm增长到60m以上。这使得提花织物可以顺利生产大幅图案，如可将清明上河图、诗经、本草纲目等书画生产成大辐图案，实现“清明上河图”、“诗经”、“本草纲目”等图画、书籍的丝绸织物快速、精细、顺利生产。