浅析梳棉工序控制成纱粗节的措施

2020-08-27王勇

纺织器材 2020年4期

王勇

(孚日集团棉纺二厂，山东高密 261500)

1 梳棉工序影响成纱粗节的因素

成纱粗节是衡量纱线质量优劣的重要指标。短片段粗节过多，布面出现并列疵点的概率就会加大，严重影响布面外观质量。笔者通过对梳棉工序工艺的优化、优选新型梳理器材，减少了成纱粗节。

梳棉工序影响成纱粗节的因素：① 生条纤维分离度差，有过多的束状纤维，造成纱线单位片段上的纤维分布不均匀;② 纤维伸直度差，在后工序牵伸时无法全部伸直，易使纤维相互纠缠，造成纱线截面积增大;③ 短纤维数量过多，这部分纤维在后工序牵伸时难以受控制，会造成纤维堆积而被带入到纱线中，从而形成短粗节。

2 梳棉工序降低成纱粗节的措施

2.1 优化梳棉工艺

优化梳棉工艺是降低成纱粗节数量的有效措施之一。过多的束状纤维是因为梳棉机后部梳理隔距的工艺设置不合理、锡林与刺辊的转速设置与产量不匹配所致；因此，作以下调整。

锡林转速由390 r/min提高到420 r/min，刺辊转速由790 r/min提高到890 r/min；刺辊—给棉板隔距由0.48 mm调整为0.30 mm；3根后固定齿条盖板的隔距由0.51 mm，0.48 mm，0.46 mm调整为0.48 mm，0.46 mm，0.41 mm；回转盖板的隔距由0.23 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.23 mm调整为0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm，0.15 mm，0.18 mm；3根前固定齿条盖板隔距由0.25 mm，0.23 mm，0.23 mm调整为0.23 mm，0.23 mm，0.18 mm；重新分配前棉网清洁器和回转盖板落棉率，将回转盖板线速度由210 mm/min调整为180 mm/min，前棉网清洁器隔距由0.48 mm调整为0.36 mm。

调整优化后的各项指标对比见表1～表3。

表1 调整前后前棉网清洁器和回转盖板花落棉率对比单位：%

表2 调整前后生条AFIS指标对比

表3 调整前后成纱指标对比

从表1～表3中数据可知，通过提高锡林、刺辊转速，保证纤维层变薄而得到充分梳理；适当减小刺辊—给棉板隔距和后固定齿条盖板针布隔距，减少了束状纤维，降低了盖板花落棉率；减小前固定齿条盖板针布隔距，提高了纤维的分离度和伸直度；重新分配前棉网清洁器和回转盖板花的落棉率后，总落棉率降低了0.05个百分点，短纤维根数减少1.8个百分点，降低了短纤维在后工序产生的堆积问题，成纱粗节减少了20个/km。

2.2 优选新型梳理器材

新型梳理器材的选型配置要根据原料及所纺品种进行,以提高纤维分离度、减少束状纤维和短纤维，避免可用纤维的缠绕揉搓。

笔者公司梳理器材选用如下：① 新型锡林金属针布齿条型号为AC1840×01640，其特点是“矮、浅、薄、密、小”，以提高梳理和控制纤维能力。② 锡林金属针布齿密加大，前、后固定齿条盖板针布齿密减小。后固定齿条盖板针布齿密[齿/(25.4 mm)2]原为140，240和320，仅将320换为240；前固定齿条盖板针布齿密[齿/(25.4 mm)2]原为520，520和620，仅将第1根520换为440。③ 由于锡林金属针布齿密增大、工作角增大，使其控制纤维的能力增强，故选用AD4030×02090型双横纹齿的道夫金属针布齿条，以提高纤维的转移能力。

优选新型梳理器材后，生条AFIS指标和成纱指标对比见表4和表5。