压力容器无损检测技术解析

2016-03-13陈海坤哈密地区特种设备检验检测所新疆哈密839000

化工管理 2016年24期

关键词：漏磁射线特性

陈海坤（哈密地区特种设备检验检测所，新疆哈密 839000）

压力容器无损检测技术解析

陈海坤（哈密地区特种设备检验检测所，新疆哈密 839000）

截止到当前，压力容器内部的无损检测已得到广泛应用，在实际应用活动中却存在不足，为提升安全性、优化产品质量，本文将围绕无损检测将展开详细探讨，希望可进一步呈现规范、科学利用无损检测所带来的积极影响。

压力容器；无损检测；技术

压力容器属于特种设备，较为危险，在实际生产过程承受着不同的压力，若压力容器发生安全问题，则将引发安全事故，影响生产生活，阻碍经济发展。综合来说，一定要依托无损检测技术面向压力容器的基本材料和实际生产展开合理检测，进而让质量符合工业生产标准。

1 无损检测技术基本类型

1.1 依托物质电磁特性进行的无损检测

依托物质电磁特性进行的无损检测具体涵盖涡流、金属磁记忆和漏磁这三种检测。前者是指借助电磁感应原理寻找被检测对象存在的缺陷，一般应用在导电材料检测中，也可应用在高温环境检测情形；金属磁记忆则是借助应力变化，依托某种此状态开展检测工作；漏磁检测具有优良的自动化性，主要借助磁化材料自身的漏磁现象实施检测，合理观察、科学评判腐蚀问题。

1.2 依托物质辐射特性进行的无损检测

依托物质辐射特性进行的无损检测主要参照被检测件所吸收的实际射线类型面向零件内部缺陷实施检测，射线检测常常被应用到工业生产活动。此方法能够清晰呈现缺陷影像，同时借助射线底片围绕缺陷展开详细剖析，主要有定性分析以及定量分析，除能够长期保存，且可及时辨识体积型缺陷，然而，因射线存在危害，应采取特殊防护。一般射线检测包含X、Y这两种射线检测技术。其中前者对压力容器自身的焊接缝缺陷实施检测，而后者则面向多层包扎缺陷实施检测。同时，射线检测的本质为面向超声检测辨识的问题进行复检，进而促进缺陷返修。

1.3 依托物质声学特性进行的无损检测

（1）声发射检测

该技术通常面向活动性缺陷，基本工作原理为借助相关仪器面向声波进行探究，以此来明确被检测对象的实际缺陷。通常是暂停运行后开展气压试验，再面向内部缺陷实施检测。明确干扰源后及时排除，面向已知缺陷实施科学分析，具有优良的安全性；

（2）超声波检测

超声波检测则是通过声波对传播环节表现的反射现象实施缺陷检测，因声波具有穿透力，由此可知，该方法具有一定的灵敏性。常规条件下，检测裂纹时常常应用这一技术。另外，技术所涉及的仪器及设备通常较小，不会对人体产生任何危害，具有安全性和高效性。

1.4 依托物质渗透进行的无损检测

依托物质渗透进行的无损检测较为常见，主要存在有渗透检测以及磁粉法这两种检测，具有经济、便捷、灵敏度优良的特性。上述两种检测对应的原理也存在差异，其中前者是利用毛细管现象来展现固体材料自身的开口缺陷，在实际应用环节根据下述方法：以工件表面为突破口，逐步渗入渗透液，直至表面缺陷，再借助去除液将冗余渗透液不断清除，通过显像剂展示其缺陷，此方法具有优良的检测灵敏性。但磁粉法检测则是面向缺陷处漏磁实施检测，由于漏磁部位和磁粉相互作用，以此来展示漏磁现象，该方法一般应用在近表面存在裂纹的问题。

2 无损检测技术在压力容器中发挥的作用

2.1 改善产品的质量

通过无损检测面向材料设备实施检测，能够有效解决各种缺陷问题，提升安全性。其中在制造环节，应面向钢板以及锻件等实施超声波检测，对于不达标材料坚决不用，改善产品的质量。另外，借助无损检测还可面向产品制造实施控制，以此来提升整体质量。

2.2 减小产品生产成本

借助生产质量提高能够减小因返工所产生的各种成本，节省材料及时间，防范不必要浪费。其中在法兰锻件加工过程，借助超声波检测能够有效清除存在缺陷的工件，省略因法兰所引发的后续工作，进而减小产品生产成本。

2.3 完善生产结构

利用无损检测能够围绕生产全程实施科学检测，第一时间发现当下生产工艺以及技术现存问题，进而促进技术提升和生产工艺改善。例如，对于储气罐制造，通过射线检测完成焊接接头检测工作，借助结果研究来控制压力容器误判问题，改进焊接接头。若在焊接接头根部以及垫圈发生焊接故障，此时，技术人员可参照射线检测提供的底片合理改进，探究缺陷产生因素，科学推断，改善焊接方法。应用无损检测时全面改进焊接方法，不断优化焊接质量，借助生产工艺完善不断拓展无损检测应用领域。