弧形装饰板与圆弧形塔肢同步施工技术

2016-03-13邵世春关荣财王海波许继新

黑龙江交通科技 2016年12期

关键词：装饰板拼缝爬模

邵世春，关荣财，王海波，许继新

(黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司，黑龙江哈尔滨 150070)

弧形装饰板与圆弧形塔肢同步施工技术

邵世春，关荣财，王海波，许继新

(黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司，黑龙江哈尔滨 150070)

斜拉桥每个塔柱的中上塔柱为圆弧型、均为单箱单室截面，纵桥向两个塔柱之间通过包含塔梁交接处在内的7道横梁连接,相邻横梁之间设椭圆装饰板。利用液压自爬模向上爬升施工，同节段圆弧、横梁与塔柱一起浇筑方法，直至封顶。

圆弧形塔肢；纵横梁；弧形装饰板；同步施工

1 概述

潮州大桥位于规划的城市中轴线潮州大道上，为保证大桥外观的美观性，本桥主塔突破了现有国内斜拉桥的造型模式，主塔塔柱采用大半径曲线，总高度105 m，桥面以上84 m。主塔由四个独立塔肢、横向联系梁、纵向联系梁之间的弧形装饰板组成。纵桥向两个塔柱之间通过包含塔梁交接处在内的7道横梁连接。

比较直线型塔柱施工有所难度，尤其是纵横梁及椭圆装饰板与曲线塔柱的施工。为保证塔柱的外观，龙建路桥第五工程有限公司在主塔塔柱施工过程中，将同一标高的塔柱、横梁及装饰板一起浇筑，使纵横梁、装饰板平顺的与塔柱相连接，保证了塔柱外观的平顺结合，线形顺畅。

2 施工操作要点

(1)索塔浇注分层

根据索塔的结构特点，并结合塔梁模板安装施工工艺需要，分若干个单元分层、分段上升，劲性骨架分段接长，钢筋分段接长，混凝土分段浇筑。中上塔柱共计84 m，划分17个阶段，第14、第17高度为4.5 m，其他阶段高度都为5 m。

(2)模板设计与施工

塔身的圆弧半径为32 739.25 cm，塔柱的外模板分A类和B类，用两面的B类模板夹A类模板。B类模板竖直上升，A类模板随塔柱的上升改变仰角角度，来保证塔柱的线形。

0#块施工结束后，在主梁上先施工5 m高塔柱，在施工这段时，预埋液压爬模爬锥预埋件,待5 m段施工结束后起开始使用ZPM-100液压自爬模体系，模板采用木工字梁模板体系，模板配置高度为5.15 m,标准浇筑高度为5.0 m。主塔的上游侧(下游侧)两个塔柱、装饰板及纵横梁同时浇筑。塔柱的三面利用液压爬模，中间纵横梁及圆弧装饰板外侧利用翻模的形式，椭圆形装饰板用圆弧架和装饰内箱作出造型。

用于爬模上的A类与B类模板，都是固定尺寸，C类模板每一节段尺寸都不同，根据塔身的间距与装饰板的变化提前制作C类模板、圆弧架及造型内箱。

(3)模板拼缝结点

为保证塔柱的结构尺寸和外观，混凝土表面不漏浆，不出错台，模板接缝是本段施工的质量控制要点。木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。

直角仰角处模板通过斜拉杆控制，角部模板贴上海绵条，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。

3 横梁与装饰板处模板施工

横梁6处施工：横梁6施工的支架坐落在0号块上，在支架上铺底模、绑钢筋、支侧模，最后浇筑混凝土。

横梁1-5与椭圆装饰板施工：以横梁5施工为例，横梁5施工支架有两种形式，第一种为圆弧装饰板的圆弧架作为支架，第二种为两圆弧装饰板中间的空心部位，此部位采用支架，支架底部支在已浇筑完成的横梁6上，最后在支架上铺底模、绑钢筋、支侧模，最后浇筑混凝土。横梁1-4参照横梁5施工方法。

4 液压自爬模

液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。

主塔塔柱长宽为3.5 m×3.8 m，每个塔柱三面使用爬模，每一侧的爬模使用两榀架体，塔柱3.5 m面爬轨间距为2.2 m，塔柱3.8 m面爬轨间距为2.1 m。

5 塔柱内模施工

上塔柱内模采用竹胶板做面板，采用型钢焊制支撑框架，在框架内模下方焊制一个内模工作平台，根据箱内截面尺寸，采用[8槽钢制作，顶面沿四周焊5×5 cm角铁，跳板限位用，跳板与平台槽钢用铁线绑紧。用塔吊将工作平台吊出，先在箱内预留的对拉螺栓上拧紧六根带扣钢筋采用φ25 mm长度47 cm。然后把工作平台吊放在这六根钢筋上，工作平台两侧空隙间距留匀，用铁线将平台固定在钢筋上。

6 拆模

浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到6 MPa时，可以松动对拉螺杆一到二扣，当混凝土强度达到10 MPa时可以进行拆模。拆模时先卸下拉杆螺母，抽出拉杆，堆放在适当位置。卸下芯带，将模板后移或者吊走。如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸安装螺栓。拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面钢支撑结构的可受力部位，严禁直接撬模板。