浅谈装修施工质量问题处理

2016-03-12蓝兴桂

河南建材 2016年2期

关键词：铺贴吊顶吊杆

蓝兴桂

龙岩中侨实业有限公司（364000）

浅谈装修施工质量问题处理

蓝兴桂

龙岩中侨实业有限公司（364000）

各类建筑装修在满足美化环境、安全防护、提供便利等功能性要求的同时，受装修材料、施工人员技术水平、工序的交叉进行、装修时间的限制，容易出现各种质量问题。本文根据装修施工质量问题，提出相应处理方式，与大家交流探讨。

装修施工；质量问题；处理

装修施工质量直接影响人们的观感、使用以及生命财产安全，一定程度上反映着施工人员的技术和素质，更体现出项目管理者的水平。

1 吊顶工程

1）质量问题

吊顶龙骨安装后，主、次龙骨在纵横方向不顺直，有扭曲、歪斜现象。龙骨高低位置不均匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至形成波浪线，经过短期使用产生凹凸变形。木龙骨吊顶不能扎实地固定在基层上，拱度不均匀、不平度，甚至形成波浪形。增加荷载时，龙骨有松动现象。大部分木龙骨与墙体接触面未作防腐处理或达不到规范要求。

2）原因分析

主、次龙骨扭折、不平直。龙骨吊点位置不正确，吊杆或吊筋的间距偏大，受力后易产生挠度，造成凹凸不平或局部下沉。主龙骨、次龙骨的高低未拉通线，吊顶施工前未准确测量距离或标高，吊顶水平线和标高线偏差较大，中间平面起拱度不符合规范，造成吊顶表面整体不平直。龙骨安装后，局部施工荷载过大，导致龙骨局部弯曲变形；木龙骨吊顶的材质不好，变形大、有硬弯，含水率较大，施工后产生收缩变形。装修工人不熟悉施工规范或没有严格按规范施工，木龙骨与墙体接触面未作防腐处理或虽作处理但达不到要求[1]。

3）处理方法

施工前应对施工图会审，核对现场与图纸相符情况。对扭曲的主、次龙骨一律不采用。按设计要求弹线，对主、次龙骨，吊杆之间的距离按规范要求设置。轻钢龙骨安装主龙骨之间距离1.0～1.2 m,次龙骨之间距离0.4～0.6 m，撑挡龙骨之间距离0.4～0.6 m,吊杆之间距离0.9～1.2 m。吊杆距主龙骨端部间距不得大于0.3 m；当大于0.3 m时应增加吊杆，当吊杆长度大于1.5 m时应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时应调整并增设吊杆。在墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。将龙骨与吊杆固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线。大房间可根据设计要求起拱，拱度高度不小于房间短向跨度的1/200。对于不上人龙骨吊顶不得上人踩踏，其他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上。对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的荷载而产生变形。选择木龙骨时，含水率不得大于8%,使用前必须按规范要求作好防腐、防火处理。

2 饰面板工程

1）质量问题

装饰面板的纹理不协调或色泽不均匀、变色、霉变。表面不平整或棱角不齐，压边接缝及割角处理不当，接合处粗糙，局部空鼓、起皮、翘边、拼纹拼花不平、黏结不牢。射钉或钉帽外露，影响美观或有安全隐患。

2）原因

饰面板选材不仔细，施工前未按板色泽、木纹、尺寸等预排或大小花纹倒用。木线条制作加工粗糙，未打磨，也未作其他精细处理。基层不平、骨架间距过大、基层板太薄、使用的板材含水率偏高、粘贴后加压不均匀等也会造成表面不平整现象。饰面板接合时，钉帽未作处理，或射钉位置不当。

3）处理方法

基层应平整,龙骨间距一般在400 mm×400 mm以内，基层板为9厘板以上。钉面层板时表面要刨平,不宜光滑。严格挑选合格饰面板，饰面板必须封底漆,采用清漆类板材。应按设计要求，自下而上进行，接缝严密、边沿翘起时应重新涂胶加压，对缝花纹、颜色选用应协调一致。室内保持通风、干燥，基层含水率应小于8%。底部300～500 mm高处木基层（龙骨、板材）每个面均须作防腐、防潮处理。木基层预留饰面间隙50 mm,防止与湿砂浆接触。采用明钉时，应将钉帽打扁，以减少对木纹的影响。使用小元钉时，应使用小锤，钉时应顺木纹方向钉入，以便油漆将钉帽封闭。遇到线条时,元钉尽可能钉在起线的凹处，避免在凸面明显处出现钉孔，造成缺陷[2]。

3 墙面、地面工程

1）质量问题

墙、地面瓷砖，石材铺装常见的质量缺陷是空鼓脱落和平整度偏差大。天然石材还出现表面裂缝明显、渗色、透底、泛碱等现象，严重影响美观。墙面砖也容易出现龟裂,纹理不协调，色泽不均匀，砖间缝隙宽度不均，填缝不平整，墙、地面有小块砖等质量问题影响整体美观。

2）原因

铺贴的瓷砖在水中浸泡时间不够或浸泡后的瓷砖未完全晾干，黏结材料不结实。瓷砖质量差，釉面过薄，挑选不严，瓷砖本身有隐伤。铺贴基层不平整，基层处理不干净，砂浆超厚部分没先找平，使铺贴砂浆厚薄不均、砂浆收缩不一致而导致空鼓。养护期过早上人行走，重压，也是导致空鼓原因。施工人员操作过程中用力不均，在瓷砖间多敲，促使砂浆沉入水分上浮，减少了瓷砖与砂浆的黏结力，从而造成空鼓。铺贴的瓷砖在其砂浆已收水凝固后再进行瓷砖纠偏，造成瓷砖与黏结层脱离。天然石材结晶较粗，存在毛细孔在，黏结材料含碱、盐等物质渗入石材，黏结材料中有水分，拼接处用水泥细砂勾缝，造成墙、地面“泛碱”。施工人员没有经验或水平不够，未对墙、地面砖进行预铺。

3）处理方法

对于平整度偏差较大的基层，应事先用砂浆找平。瓷砖在使用前必须挑选，不使用缺楞、掉角、有暗伤以及翘曲变形的瓷砖。瓷砖在使用前应用清水浸泡到瓷砖不冒气泡为止，待表面晾干后方可铺贴。有纹理的瓷砖应预铺，瓷砖铺贴应随贴随纠偏，严禁在铺贴砂浆后再纠偏。铺贴瓷砖时的每块瓷砖上所抹的砂浆，要估量准确。对于已上墙的瓷砖，若发现空鼓，应重贴，不得在砖口塞灰。铺贴瓷砖时可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲。瓷砖铺贴后马上清理墙面。嵌缝要严密牢固，防止漏嵌。对检验的每一块石材要求供应商做防水、防污、防渗透处理，石材进场后再次对切割好的规格板涂刷专业石材防污剂，并做好石材表面的保护，这样可以有效防止因施工造成的污染问题（如透底、渗色等）。另外，采用专业的浅色黏结剂铺贴,一方面可有效防止渗色现象的发生，另一方面可加强黏结强度预防空鼓。石材要根据图案和纹理试拼编号。施工人员作业时应穿软底鞋，要做到随贴随揩净。铺贴好的地面应临时封闭,当必需进入施工现场时，应对地面作必要的铺垫保护,避免重物铁器碰伤或划痕。铺贴完成后加强养护，24 h内不允许上人行走。

4 涂料工程

1）质量问题

粉化，霉变，表面涂膜形成后，经过一段时间仍不干燥，刷涂面不透彻、不光亮。

2）原因

基层处理不干净，含碱太高，未作封闭处理，墙体含水率太大，腻子粉过多，乳胶漆加水太多，涂刷时温度太低或太高，使用防霉性能差的涂料，底漆、腻子没干之前就涂面层。涂料中混入了半干性油或不干性油，使用了高沸点的溶剂，都会造成涂膜不干燥的现象。油色涂料存放时间较长，使用前没有搅均，颜色较深处，覆盖了木纹而显浑浊。操作不熟练，重刷处色深，刷毛太硬或太软，也会造成涂膜不透彻、不光亮现象。

3）处理方法

基层表面的油脂等污渍都要处理干净后再上一道抗碱封闭底漆，木材还应用封底涂料进行封底。每遍涂料不要太厚，面层必须待涂料完全干燥后再施工，涂抹后的木材及面层不能在烈日下暴晒。应注意涂料的成分和溶剂的性质,合理选用涂料的溶剂,应按试验和经验来确定涂料的用量的配比。木材染色颜料宜选用酒色和水色，尽量不用油色，使用时应经常搅拌，以保证颜色均匀。对于不同材质的基层，应选用不同的施工方法染色，以求达到一致。施工人员应操作熟练、迅速，不可反复涂刷，个别部位可进行修色[3]。