发酵甘薯渣对生长猪生产性能的影响及效益分析
2016-01-10周晓容杨飞云谢跃伟
■ 周晓容 杨飞云 江 山 肖 融 谢跃伟
(1.重庆市畜牧科学院,重庆荣昌402460;2.农业部养猪科学重点实验室,重庆荣昌402460)
甘薯渣是甘薯提取淀粉过程中的副产品,约占鲜重的45%~60%。我国是甘薯生产大国,甘薯种植面积及产量均居世界首位,分别占到全世界的70%和85%左右,年产量高达1.2亿吨[1]。每年我国都有大量的甘薯渣产生,有资料显示,一个甘薯淀粉生产加工企业,每年产淀粉3 000 t,那么每年将会产生甘薯渣4 000 t以上[2]。鲜甘薯渣由于含水量高、蛋白含量低、纤维含量高,通常被当作废弃物丢弃或少量被作为低质饲料原料加以简单利用,造成资源的浪费和环境的污染。近年来,随着国家对再生资源的开发与利用以及环境污染越来越重视,怎样合理开发利用甘薯渣饲料资源成为一项重要课题。本研究以甘薯渣为原料,应用混合菌株进行固态发酵,研究不同用量发酵甘薯渣对生长猪生产性能的影响,并分析其经济效益,为甘薯渣的合理开发与利用提供科学依据。
1 材料与方法
1.1 试验设计
采用单因子设计。试验设4个组(对照组、处理1、处理2、处理3),对照组、处理1、2、3组分别饲喂添加0%、13.2%、24.3%、33.8%新鲜发酵甘薯渣的饲粮(分别等同于使用0%、5%、10%、15%的风干发酵甘薯渣饲粮)。以风干物质为基础,各组饲粮除粗纤维水平外,消化能、总赖氨酸、含硫氨基酸、苏氨酸、钙、磷等指标基本一致。
1.2 试验用甘薯渣及菌种来源
试验用甘薯渣:由铜梁县丝丝情甘薯种植股份合作社提供;
试验用菌种:混合菌液由产阮假丝酵母、枯草芽孢杆菌和乳酸菌组成,由重庆市畜牧科学院兽医研究所提供。
1.3 试验用发酵甘薯渣
发酵甘薯渣配方:鲜甘薯渣75%、麦麸19.1%、酒糟5%、尿素0.5%、混合菌液0.4%。
1.4 试验动物
选用32 kg左右日龄相近、健康无病同品种的生长猪48头,按照体重、性别相近的原则分成4个组,每组3个重复,每个重复4头猪。
1.5 试验日粮
对照组饲喂玉米-麦麸-豆粕型常规日粮,处理1、2、3组分别使用5%、10%、15%发酵甘薯渣(风干基础)配制与对照组日粮除粗纤维水平外,能量、氨基酸、钙、磷等指标基本一致的日粮。饲粮参照NRC猪饲养标准(2012)配制,具体配方及营养水平见表1。
表1 生长猪日粮配方组成及营养水平
1.6 饲养管理
按常规饲养方法进行管理。对照组饲喂粉状全价配合饲料,处理1~3组每天将新鲜发酵甘薯渣与其对应的基础料混合,自由采食、自由饮水,定期驱虫、免疫。试验从32 kg左右开始,66 kg左右结束。
1.7 测定指标与方法
1.7.1 生产性能
准确记录整个阶段的耗料量,按圈以风干基础计算平均日采食量。于试验开始、结束时空腹称重,计算各圈的平均日增重。根据增重和采食量计算料重比。
1.7.2 经济效益分析
按照原料市场价及加工成本计算每千克饲料单价,根据料重比计算单位增重饲料成本。
1.8 数据处理
试验数据采用SPSS19.0进行方差分析,差异显著采用Duncan's进行多重比较,结果以“平均数±标准差”表示。
2 试验结果与分析
2.1 不同用量发酵甘薯渣对生长猪生产性能的影响(见表2)
表2 不同用量发酵甘薯渣对生长猪生产性能的影响
新鲜甘薯渣由于水分含量高,不易运输和储存,易受微生物污染导致腐败变质,绝大部分被当作废弃物丢弃,极少被作为低质饲料原料加以简单利用。目前,我国饲料资源极其短缺,利用生物发酵技术降解甘薯渣纤维素,将其转化为富含多种消化酶和活性酵母细胞的单细胞蛋白,对缓解我国饲料资源短缺问题、减少环境污染以及降低养殖成本,提高养殖效益具有重要的意义。王淑军等[3]利用扣囊拟内孢霉、产朊假丝酵母和绿色木霉混合发酵甘薯渣来生产菌体蛋白,发酵产品的粗蛋白质质量分数由发酵前8%提高到26.9%,纤维素降解了36.16%,产品富含酵母活细胞和消化酶。替代20%基础日粮饲喂猪试验表明,产品适口性好,能降低料肉比,促进生长。邹志恒等[4]以生长猪为试验动物探讨了甘薯渣等比例替代玉米后对其生长性能的影响。其结果表明,当甘薯渣以2%、4%和6%水平等比例替代基础日粮中的玉米后,平均日采食量和平均日增重呈提高趋势(P>0.05),饲料增重比呈上升趋势(P>0.05),生长猪日粮中甘薯渣适宜添加比例为2%~4%。本试验中,所有猪只健康状况良好,无不良反应产生。添加发酵甘薯渣并不明显影响猪只采食,各组日采食量均无显著差异(P>0.05)。平均日增重(ADG),处理1~3组的日增重均略低于对照组(P>0.05),处理3组日增重与对照组接近;料重比,处理1~3组料重比均显著低于对照组(P<0.05),分别较对照组低9.5%、14.4%和14.7%。说明生长猪饲粮中使用33.8%新鲜发酵甘薯渣(等同于15%风干发酵甘薯渣)不影响猪的采食量和日增重,但可显著改善饲料利用效率。与王淑军等[3]的研究结果均表明使用发酵甘薯渣可降低料重比,提高饲料利用效率。与邹志恒等[4]的研究结果比较,说明甘薯渣经生物发酵处理后可明显提高其在生长猪饲粮中的用量。
2.2 经济效益分析(见表3)
表3 经济效益分析
由表3可以看出,生长猪饲粮使用13.2%、24.3%和33.8%新鲜发酵甘薯渣替代部分能量、蛋白饲料,可以使饲料成本从3.30元/kg分别减少到3.20、3.14、3.07元/kg;从单位增重饲料成本来看,13.2%、24.3%和33.8%新鲜发酵甘薯渣组每千克增重饲料成本节约1.4、2.2元和2.4元。可见,生长猪饲粮适量使用发酵甘薯渣经济效益明显,其中33.8%发酵甘薯渣组效益最佳。结合生产性能指标,从废物利用和环境保护的角度,肥育猪日粮新鲜发酵甘薯渣用量可用到33.8%及以上。
3 结论
生长猪饲粮使用13.2%、24.3%和33.8%新鲜发酵甘薯渣替代部分能量、蛋白饲料,不影响猪的采食量和日增重,但可显著改善饲料利用效率,节约饲料成本,增加养殖效益。本试验中使用33.8%新鲜发酵甘薯渣(等同于15%风干发酵甘薯渣)饲喂效果和经济效益均最佳。结合生产性能和经济效益指标,从废物利用和环境保护的角度,生长猪日粮中新鲜发酵甘薯渣用量可达33.8%及以上。