磨粉机齿辊的监测与维护保养

2015-12-02苑兵丰武文斌

现代面粉工业 2015年1期

关键词：面粉厂磨辊拉丝

苑兵丰　武文斌　贾　勉

河南工业大学粮油机械研究所　郑州　450007

磨粉机齿辊的监测与维护保养

苑兵丰武文斌贾勉

河南工业大学粮油机械研究所郑州450007

磨粉机是面粉厂的“核心”设备，而磨辊又是磨粉机的“核心”部件。磨辊的性能直接影响着面粉厂的能耗和出粉率，我们看到很多面粉厂斥巨资购买了国外优秀的磨粉机，而往往忽视对磨粉机进行日常维护，以致磨粉机失去了原有的精度，从而使面粉厂效益下滑。下面谈一下齿辊的维护与日常保养。

1　齿辊对研磨的影响

在小麦制粉系统中皮磨系统磨粉机一般采用齿辊[1]。它的功能既要破碎麦粒，尽量保持麸片的完整,逐道剥刮麦皮上的胚乳，而且要提取一定数量的麦渣和麦心。皮磨系统中每对齿辊的齿数、齿角、磨辊齿的斜度、齿顶宽均不同，这些数据一般称磨辊的工艺参数。对小麦制粉系统而言，磨辊的工艺参数是根据小麦的品质（软、硬）和制粉系统的筛理面积和清粉机等设备而由制粉师来确定。在日常的制粉生产中，一般齿辊的使用周期为3到4个月，它的修复工作对制粉系统而言尤为严格。这项工作做不好就相当于改变了磨辊的工艺参数，将直接影响面粉厂的电耗和出粉率及粉质。

在中路出粉工艺中，1B、2B磨的主要作用是剥开麦粒，大量的造渣、造心，出少量面粉，为其他的制粉系统提供不同的中间物料，这是制粉工艺的需要[2]。1B、2B磨齿的前角和齿角较小，随着使用时间的增加，磨齿磨钝，取粉率升高，而磨辊对小麦的剥刮率会逐渐降低。

图1～图3是某面粉厂新磨辊安装后运行时间与磨粉机的工作电流、取粉率、剥刮率变化的测定结果，由图1可以看出，1B磨自安装15d后每延长15d电流会上升1．5～2 A。当使用2到3个月后，电流会比新拉丝磨辊高4～6 A。按1 000 mm新拉丝磨辊计算，更换一对新辊可以节约电能50～70 kWh/d。由图2、图3可以看出，随着使用时间的增加，磨辊的取粉率升高、剥刮率逐渐下降，单位产量也会下降，从而使面粉出粉率下降。而面粉出粉率每下降1%，小麦加工费会增加10～12元/t。按100 t/d产量计算，增加1000～1200元/d加工费。有的面粉厂定期更换新的磨齿，就是这个原因。

图1　磨辊电流随使用时间的变化

图2　磨辊取粉率随使用时间的变化

图3　磨辊剥刮率随使用时间的变化

磨齿的磨损和断齿都会对面粉的粉质产生不利影响。一个在Ocrim公司的产品上做的测试结果显示，低效率的磨齿磨出的面粉P/L值（P/L表示面团抗张能力与延伸性之间的关系，P/L大，说明抗张能力强，但缺少延伸性，P/L小，表明延伸性过强而抗张能力不足）[3]升高了10%～12%。

此外，磨钝的磨齿不仅对出粉的品质产生影响，对设备的管理同样也会产生影响。最简单的办法就是平时对磨辊磨齿进行维护。

2　磨辊的监测[4]

磨齿的磨损和断裂可以通过定期监测来加以控制。然而，很少有设备通过科学收集筛选数据和磨粉机的电量消耗等测试手段确保磨辊养护与维修的客观性。一般情况下，都是磨粉机操作工凭经验判断何时重新对磨辊拉丝，这是一个很大的弊端。Ocrim公司根据多年来在制粉业的经验，开发出一款根据不同粉路系统来判断磨齿使用情况的软件。这个软件能够根据磨齿数、齿顶宽、磨齿的外形等已知数据计算出磨齿沟槽的深度，尤其是丝槽里面颗粒的尺寸。这个软件同时有助于帮助制粉工人理解为什么不同粉路需要不同参数的磨齿。这个软件也可以避免磨辊在磨粉之前两磨辊磨齿相互接触。在磨齿影响正常研磨出粉之前，这个软件可以模拟出不同情况，判断磨齿存在的缺陷。通过测量沟槽的深度来反应磨齿磨损程度，这是直接有效的办法。

这个软件为建立齿顶宽和丝槽深度的直接关系提供可能，由于齿顶宽很难用肉眼观测到，专家建议，通过一个放大500倍的便携式显微镜光学图像采集系统来辅助观察，这个系统目前已经应用，同时需要制粉工人把图象数据转换为客观测量的量，在测量范围内，用一个简单有效的方式反映磨齿磨损的真实尺寸。

为了使磨齿使用时间更长，磨辊按质量标准拉丝也是非常重要的。并丝是明显的磨辊拉丝质量问题，特别是在细磨齿磨辊。并丝主要是因现有拉丝机床调整不当造成的，出现并丝的磨辊有必要重新拉丝。如果拉丝机和磨辊同心度精度不高，会产生不精确的磨齿，也会导致磨齿使用时间减少。

使用过的齿辊，特别是一皮、二皮磨辊经过长时间运行，辊体表面已经磨损，在齿顶间出现高低不平并失去圆柱度，齿顶平面消失得无影无踪。在重新拉丝前应对辊体表面进行磨削处理，使其恢复原有的圆柱度和高质量的表面粗糙度。在磨光时，只要辊体齿顶都已磨削出一定宽度的平面，即可开始拉丝，这样可减少辊体直径的损耗。一皮齿辊一般可拉丝三次，二皮齿辊可拉丝两次。为了保持一定齿距的技术要求，不能无限的重复拉丝，以保证生产的长期稳定性。