磨粉机产生噪声的主要原因及其降噪措施（一）

磨粉机是碾磨小麦或杂粮的主要设备，它主要靠一对表面具有一定技术特性、并具有速差而相向转动的磨辊，当物料通过一定间距的二个磨辊之间时，物料受到挤压剪切和剥刮作用，将胚乳从麦皮上剥刮下，并碾细成面粉。磨粉机工作过程中产生噪声是难免的，但是如何降低噪声使其控制到最小程度，则是广大磨粉机使用者和制造者永恒的课题，也是磨粉机产品质量的一项要求。

1 磨粉机产生噪音的主要原因。磨粉机工作产生的噪声不仅与磨机零件的材质、制造技术及装配工艺有关，而且还与其结构设计合理性有密切的关系。

1.1 磨粉机磨辊

1.1.1 两磨辊运转不平稳。当两平行磨辊相向转动时，在合闸状态下两磨辊之间轧距（间隙）很小，一般皮磨系统的轧距为0.1～0.8 mm，心磨系统为0.01～0.05 mm。由于磨辊制造误差，其径向跳动比较大，两磨辊研磨时，运转不平稳产生振动。

1.1.2 磨辊径向热膨胀不均。心磨系统运行时，其一因光辊在研磨时产生大量的热使磨辊温度升高，辊体径向膨胀，最大热量产生在靠近轴承端处，两端直径的膨胀大于中部；其二因磨辊在研磨压力下有轻微的轴向弯曲应变。上述两个原因使磨辊两端比中部突出，在生产中两端轧距紧而中间松，使磨辊全长上的研磨效果不均匀，研磨时噪声升高。

1.1.3 加工误差及辊体材质不均匀。磨辊是由辊体两端压入轴头加工而成，辊体由双金属离心浇铸而成，外层为高硬度的冷硬合金铸铁，内层为灰口铁。磨辊辊体较长（300～1 000 mm）两端内孔加工而中间不加工，由于磨辊加工误差及辊体材质不均匀，磨辊不平衡从而产生振动和噪声。

1.1.4 磨辊轴承座精度。磨辊轴承座台阶定位精变不高，回转误差大，运转不太平稳从而产生噪声。

1.1.5 磨辊轧距调整。两磨辊轧距左右不均，磨辊未校平，造成研磨时噪声升大。

1.2 轴承选择及调整。轴承选择以及调整不当，与轴承配合的零件等结构设计不合理，都会使轴承回转精度不高，寿命不长，负载下噪声升高。

1.3 物料湿度大、粘辊。当两磨辊相对研磨时，由于物料有一定的湿度，局部产生粘辊，辊体表面形成一个圆圈，磨刷损坏或调较不当，不能及时清理磨辊附着料从而产生振动。

1.4 左右物料分配不均匀。当物料通过喂料机构，沿着喂料辊整个长度送下物料时，如果流层厚薄不一致或两辊之间来料时多时少，就产生较大噪声。

1.5 传动轮制作误差、传动带张紧力不合适。快、慢辊传动轮由于加工误差，轮子不平衡，产生振动。另外传动带张紧力太大，启动时产生巨震。

1.6 磨辊间弹簧质量。快辊和慢辊之间的弹簧直径小，强度和刚度不够。在载荷下运转不平稳产生噪声。

1.7 磨机机体设计缺陷。磨机机体结构设计不合理及加工精度不高造成噪音过大。

2 降低磨粉机噪声的有效措施

2.1 减小磨辊研磨引起的噪声

2.1.1 减小磨辊径向跳动。对磨辊的圆柱度和外圆径向跳动误差提出严格的要求，改用数控车床及数控磨床来改进加工工艺，把磨辊外圆径向跳动控制在0.02 mm以内，跳动越小，精度越高，振动越小。

2.1.2 磨辊中凸度加工。为了纠正磨辊外圆两端比中部凸出，应采用中凸和锥度两种方法解决：①在磨辊全长上加上一个极平的圆弧形成中凸度。中凸度加工，从中部到两端直径收缩极其平缓，两磨辊最大间距靠近磨辊两端；②在磨辊两端加工成锥度中间部分是平行的:φ为磨辊原直径 （mm）；φ1为加工锥度后磨辊两端直径 （mm）；C为加工锥度后直径减少量；L为磨辊长度（mm）；L1 为锥度部分长度（mm）。 根据磨辊长度 L 不同，加工锥度后磨辊直径减少量 C=φ－φ1，锥度=（φ－φ1）/L1×100%。

说明：由于磨辊的温升和两辊间研磨压力、磨辊的线速成正比，如果进机物料硬些、轧距紧些、磨辊线速度高些都能使磨辊温升高些，就应选用编号2数值，前路1M、2M亦应选用编号2数值。根据实际情况可选用编号1和2之间数值。