改善水泥粉状物料配料稳定的一种方法

罗少华，李岩波，黄　俊

改善水泥粉状物料配料稳定的一种方法

罗少华，李岩波，黄俊

环境治理改善后的现场

粉煤灰、熟料粉及矿渣粉的使用是水泥工艺中常见的生产环节。由于粉料自流性好，极易发生冲料、跑料和扬尘，给计量和流量稳定控制带来较大困难。

我公司制装车间设计上原采用的生产工艺布置为，物料自库底双分格轮下料后，进入密封式皮带定量给料机进行喂料，在各自的工艺环节将物料掺入。投产后，计量数值波动大，但检查计量设备静态工作正常。采取加大或者更改进料口角度，以及尝试增加电磁阀进行反吹下料，均收效甚微。

如何采取一种更为合理、有效的方法，既可减轻工人的劳动强度，又可减少生产工序及产品质量的波动，是工作的重点。

通过岗位人员的记录和对流量趋势的观察，发现如下现象：伴有气体的粉状物料趋于自溢（自流性好），在发生冲料、跑料和扬尘严重时，最高甚至超过了计量秤的量程上限，物料倾泻下来时会淹没其他设备。当吸潮、起拱现象造成流动性差时，又会造成堵料，给计量和流量稳定控制带来较大困难。因此，必须使物料不受气体的影响，走向正常的方向。

经多次分析，我们对其进行了技术改造：

（1）改用双轴螺旋绞刀加分格转子秤结构形式，以增加料流阻力，达到稳流锁风效果。首先绞刀为变节距的螺旋，进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距，使物料越走越密实；其次螺旋叶片与管壁的间隙要小，抑制窜料，锁风稳流。

（2）在双螺旋绞刀进料口上方增加一个稳流仓，绞刀下料口处连接“倒V字”型收尘管道。

（3）库底手动闸板与稳流仓之间，采用电动流量控制阀调节流量大小，避免冲料发生。

（4）在生产工艺控制方面，库容决定配料与否、库底罗茨风机的鼓风断续开停。

（5）库顶的收尘设备需保持完好，以保证库内空余区域的气流流畅。

其中，稳流仓及“倒V字”收尘管道减少了物料的含气量，消除了气体对物料流动的助流作用；变节距双螺旋绞刀连续旋转时，破坏了物料中气流的连续性；同时，螺旋叶片的结构特点起到了均匀供料的作用；螺旋绞刀和转子秤可以分别控制为变频调速。此改进后，料流匀速稳定，未发生冲料现象（见图1）。

图1　改进后中控室（150t/h）5h截图

经公司质监配比误差及月底盘存，配比误差保持在5%以内，达到了生产要求。

由于库底罗茨风机的充气作用，物料从库中卸出时残留较多高压气体，气料混合通过双分格轮卸料装置，在自重和气压的双重作用下，运动速度状态变化无常。充气状况不同，变化也很大。截断及消化气流，是控制水泥生产中粉料下料的关键所在。■

洪堡PyROFLOORFLOOR2 2®冷却机

洪堡公司生产第一代至第三代篦冷机，并随预热器、预分解窑配套在世界各地大量投入生产。2007年，公司开发了第四代PyROFLOOR®冷却机，近年来，洪堡公司在此基础上作出优化，投产了PyROFLOOR2®冷却机（本文简称2®冷却机），情况如下：

（1）进口部位固定篦床（图1）

图1　新的进口部位固定篦床

进口部位不动篦床延长，倾角调整，篦板为U型，通风孔优化，以降低通风阻力，提高冷却效率。减缓熟料在进口部位热端结皮阻塞，影响料层均匀分布。在热端设置空气炮，将结皮打碎，保证正常生产。

熟料经进口部位固定篦床冷却后，平均温度降至600℃以下。

（2）冷却平台（图2）

图2　运行平台移动篦床

表1　不同产量的2®冷却机规格

冷却平台纵向为多通道，冷却通道之间相互运行以输送熟料。冷风向上冷却熟料，通道上部设置阻流篦板，此外料层厚度与气流运行通道也得以优化，上述改进使通道上熟料得到冷风均匀冷却，避免出现冷风集中透过低阻料层而使细颗粒喷腾，有利于熟料均匀冷却。

（3）冷却平台下部风室

冷却平台下部风室纵向尺作出改进，以利于均匀通风，此外冷却平台两端部位下部风室结构也作出优化，减少二端部位漏风，上述改进，提高了冷却效率。

优化后的风室表明，冷却平台一室上的熟料平均温度从600℃降至400℃以下，压差ΔP＜15.0kPa。以后各室熟料平均温降逐步减少，压差也相应减少，最后一室风机压力需＞8.0kPa。

（4）液压系统和自控系统

2®冷却机液压系统采用模块设计，可加宽和延长，冷却面积从47.5m2扩大至278m2。冷却熟料产量从2 000t/d至12 000t/d，满足了水泥工业不同规模生产线的需求。

赵艳妍陈友德编译自

No.1/2015

World Cement

A Method ToImprove Burden Stability of Cement Powder Material

TQ172.611.9文献标识码：A

1001-6171（2015）04-0106-01

通讯地址：葛洲坝嘉鱼水泥公司，湖北咸宁437200；

2014-11-21；编辑：孙娟