重庆地区全轻混凝土楼地面保温层质量控制措施探讨

余政兵，杨彬（重庆建工第四建设有限责任公司，重庆 400020）

重庆地区全轻混凝土楼地面保温层质量控制措施探讨

余政兵，杨彬
（重庆建工第四建设有限责任公司，重庆 400020）

通过对全轻混凝土质量通病的调查和分析，总结了全轻混凝土表面翻砂、强度不足、空鼓、开裂、骨料上浮等质量通病的防治措施，同时提出了一种增强观感质量的施工方法。

全轻混凝土；楼地面保温层；质量控制

doi：10.3969/j.issn.1671-9107.2015.02.042

0　前言

随着经济社会的高速发展，建筑能耗逐渐攀升，实施建筑节能要求也逐步提高。目前重庆地区楼地面保温层设计主要采用聚苯颗粒保温浆料体系、无机保温砂浆体系、泡沫混凝土加刚性找平层体系和全轻混凝土体系等。经比较各种楼地面保温层体系的综合性能，全轻混凝土保温体系以其自身保温性能优、强度高、整体性能好的优点已广泛使用于住宅建筑工程楼地面工程。同时，如何克服全轻混凝土骨料上浮、强度不足等质量通病，也是广大施工技术人员关注的重点。

1　质量通病现状及原因分析

经调查，由于全轻混凝土材料特性，当前重庆地区全轻混凝土楼面施工仍然存在较多的质量通病，其现状及原因具体分析如下。

1.1保温层空鼓

由于楼面基层清理不干净，钢筋混凝土楼面结构吸水率过高等因素，影响全轻混凝土保温层与基层粘接不牢靠，出现空鼓。

1.2保温层开裂

由于全轻混凝土骨料轻质且多孔因素，在浇筑过程当中吸水过多，影响其水化反应，在养护期间养护措施不当，全轻混凝土收缩不均，出现裂缝。

1.3保温层翻砂起灰、脱落

在浇筑过程中，表面抹平、收光工序操作不当，保温层表面出现翻砂起灰、脱落。

1.4保温层强度不足

全轻混凝土原材料不合格、施工配合比设计不合理、搅拌工艺不合理，导致其强度不满足设计要求。

1.5保温层骨料上浮、表面不平整

由于全轻混凝土骨料轻质且多孔，在浇筑前未充分润湿沥干，在浇筑过程当中轻骨料上浮，同时其表面收光、压实工序操作不当，或基准找平标高不平，导致其表面不平，出现抹痕严重。

2　优化施工流程及工艺措施

2.1施工流程

图1　工艺流程图

2.2施工工艺

2.2.1基层清理

在摊铺面层前，采用手扶式打毛机清除在主体结构施工中楼地面浇筑混凝土的“水泥锅巴”等，将基层表面清理干净，增加其粘结性。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除，防止在浇筑轻骨料混凝土后粘接不牢固，产生空鼓现象，影响混凝土质量。

2.2.2标高控制及界面处理

（1）放线用灰饼打耙控制厚度。采用红外线水平仪准确控制1m线位置，以保证灰饼尺寸的准确。

采用现场预制灰饼成型模具，制作细石混凝土灰饼，打灰饼位置严格按1.5mX1.5m设置，在浇筑轻骨料混凝土之前保证每个灰饼与基层面接触位置湿润，可使轻骨料混凝土与灰饼的接触面有效连接。

（2）界面处理。在浇筑前进行界面的涂刷，涂刷均匀无漏刷（干粉料：水=1kg：0.5～0.6kg，据现场实际情况干稀可微调）。

2.2.3模板支设

整个侧模及支撑体系为现场制作的预制模块化构件，在不同材质交界处支设。

2.2.4轻骨料混凝土优化配合比、搅拌、运输

（1）优化全轻混凝土施工配合比。根据节能设计对保温层的导热系数、比热容、蓄热系数、强度、密度等级等性能的要求，设计全轻混凝土的配合比。

根据现场实际测定的陶粒含水率，调整施工配合比。

（2）集中搅拌、运输。现场施工应采用集中搅拌轻骨料混凝土。采用封闭料斗进行混凝土的运输，防止漏浆也避免了材料的浪费。

（3）搅拌流程。该工程采用的是预湿处理轻集料，投料搅拌顺序按图2施工。

图2　预湿处理搅拌流程图［1］

预湿处理：在陶粒搅拌前先进行润湿，待其达到饱和之后再进行预拌，减少了陶粒在搅拌中吸收浆体中水分。

轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送拌合物时，控制在3～4min，确保拌合物搅拌均匀。

轻骨料混凝土拌合物从搅拌机卸料起到浇入模板内的延续时间不宜超过45min，否则可以采用在搅拌过程掺入适量的缓凝剂。

2.2.5浇筑成型

（1）合理安排混凝土浇筑顺序。先远离大门的房间、后门边的房间，先远离门口部位、后门口部位。当全轻混凝土倾落高度大于1.5m时应采用串筒、斜槽等辅助。

（2）赶平和振捣。采用分段流水作业摊铺轻骨料混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍。摊铺完成后随即采用3m长刮杠进行赶平，在赶平的过程中有意识地将轻骨料往下压，以防止轻骨料在初凝前出现大面积上浮情况。赶平应在初凝前完成。

由于轻骨料混凝土会出现轻骨料上浮问题，宜采用混凝土表面振动器进行振捣。同时，振捣延续时间应以拌合物捣实和避免轻骨料上浮为原则，振捣时间根据不同的振捣位置和混凝土稠度确定，一般定于10～30s效果较好。

（3）提浆抹平、收光。提浆收光分三次进行：第一次撒干粉料主要是将振捣产生的原浆料调和；第二次、第三次铺洒干粉料抹平。三次干粉料总高度约为3mm，故轻骨料混凝土浇筑厚度应减小到3.2cm（原厚度为3.5cm）。

与提浆收光工序几乎同时进行，采用机械+人工两次抹平。平整度用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过3mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许平缓的变化。

（4）刻纹。表面最佳的刻纹时间应在混凝土强度足以保证施工时不会破坏面层，同时面层还未完全硬化的状态。施工过程中，以施工人员手掌按压混凝土面层，表面较柔留下轻微压痕为准。刻纹为模具化施工，纹框离墙根距离为160mm，两个纹框之间相距160mm，每个纹框宽为200～240mm（图3、图4）。

（5）分格缝。轻骨料混凝土终凝后，采用切割机具切割分格缝，分格缝的宽度按5mm设置，深度应小于铺设的轻骨料混凝土厚度约1cm左右。

2.2.6养护

全轻混凝土施工完24h后应浇水养护7d，养护期间严禁行走和在其上面堆积物品。喷水次数应能保持轻骨料混凝土处于湿润状态，避免水的浪费。环境温度低于5℃时，采取覆盖养护。

图3　刻纹工具示意图

图4　刻纹效果图

3　材料及设备

表1　主要施工机具、材料一览表

4　质量控制措施

在施工过程中，难免会出现成型质量缺陷，应针对不同的质量缺陷采取不同的防治措施。

（1）表面观感质量控制。采用小型地坪研磨机进行磨平处理，在研磨之后用轻骨料混凝土干粉料拌合物进行抹平收光。

（2）刻纹接头不顺。现场宜采用钢尺进行模具固定，保证接头处的顺直。

（3）空鼓处置。首先确定空鼓范围后沿其周边进行切割，然后铲除、清理干净空鼓范围内的渣滓且撒水湿润；填补前，应在原构造面层涂刷界面剂，最后采用全轻混凝土拌合物填平、抹压收光。

［1］重庆市工程建设标准.DBJ50/T-151-2012全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程［S］.重庆市城乡建设委员会，2012.

责任编辑：孙苏，李红

Analysis on Quality Control of Insulating Layer of Full Lightweight Aggregate Concrete Floor in Chongqing

Based on the investigation and analysis on quality defects of full lightweight concrete，the prevention measures are proposed on preventing the common faults such as surface molding，low strength，empty drum，crack and aggregate rising，etc，with a new construction technology presented to improve the appearance quality of full lightweight concrete.

full lightweight concrete；insulating layer；quality control

TU74

A

1671-9107（2015）02-0042-03

2015-01-06

余政兵（1971-），男，重庆人，大学专科，总工，高级工程师，从事施工技术研究与管理。

杨彬（1974-），男，四川南充人，大学专科，工程师，从事施工项目技术管理。